Heat-resistant stielen castings binne dielen getten út waarmte-resistant alloy stiel as grûnstoffen. Under hege temperatuer omstannichheden, stiel mei oksidaasje ferset, genôch hege temperatuer sterkte en goede waarmte ferset hjit hjittebestendig stiel. Heat-resistant stiel kin wurde ferdield yn twa soarten: oksidaasje-resistant stiel en waarmte-sterkte stiel neffens syn eigenskippen. Anti-oksidaasje stiel wurdt ek oantsjutten as non-skinned stiel. Hot-sterkte stiel ferwiist nei stiel dat hat goede oksidaasje ferset by hege temperatueren en hege hege-temperatuer sterkte. Yn it gefal fan deselde gemyske gearstalling, de as-cast steat hat hegere termyske sterkte as de rôle steat. Cast waarmte-resistant stielen dielen besette in grut part op it mêd fan waarmte-resistant stiel.
Guon hege-legearing waarmte-resistant stielen binne dreech te ferwurkjen en deformearje. De produksje fan castings is net allinich kosten-effektiver dan rôle produkten, mar ek castings hawwe hegere úthâldingsfermogen. Dêrom, waarmte-resistant getten stiel beslacht in grut part fan waarmte-resistant stiel. Neist sân casting kinne presys casting techniken ek brûkt wurde om produkten te krijen mei glêde oerflakken en krekte dimensjes. Centrifugal casting wurdt faak brûkt foar hege temperatuer oven buizen foar it kreakjen fan syntetyske ammoniak en ethylene
Neffens de metallografyske struktuer yn 'e normalisearre steat, waarmte-resistant getten stiel kin wurde ferdield yn fjouwer kategoryen: pearlite waarmte-resistant stiel, martensitic waarmte-resistant stiel, ferritic waarmte-resistant stiel, en austenitic waarmte-resistant stiel.
1. Pearlitic Heat-resistant Cast Steel
De alloying eleminten fan pearlite waarmte-resistant getten stiel binne benammen chromium en molybdenum, en it totale bedrach oer it algemien net mear as 5%. Neist pearlit en ferrite hat syn struktuer ek bainite. Dit soarte fan stiel hat goede hege temperatuer sterkte en proses prestaasjes by 500-600 ℃. Se wurde in soad brûkt foar it meitsjen fan waarmte-resistinte dielen ûnder 600 ℃, lykas ketel stielen buizen, stoomturbine impellers, rotors, fasteners, hege-druk skippen, pipelines, ensfh Typyske klassen binne: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVCr2,Mo , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, ensfh.
De waarmte behanneling fan pearlite waarmte-resistant stielen castings wurdt benammen normalisearre of quenched en temperearre om te krijen in stabile struktuer, goede wiidweidige meganyske eigenskippen en fereaske sterkte ûnder hege temperatuer omstannichheden.
2. Martensitic Heat-resistant Cast Steel
De chromium ynhâld fan martensitic waarmte-resistant getten stiel is oer it algemien 7-13%. It hat hegere hege temperatuersterkte, oksidaasjebestriding en wetterdampkorrosjebestriding ûnder 650 ℃, mar syn weldberens is min. 1Cr13, 2Cr13 mei sa'n 12% chromium, en stielen kwaliteiten ûntwikkele op dizze basis lykas 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB en oare alloys wurde meastentiids brûkt foar it meitsjen fan stoomturbine blades, discs, shafts, 9r, 9r, 4, ensfh. 4Cr10Si2Mo, ensfh brûkt by it meitsjen fan exhaust kleppen foar ynterne ferbaarningsmotor motoren binne ek martensitic waarmte-resistant stielen.
De mienskiplike waarmte behanneling proses foar martensitic waarmte-resistant stielen castings is normalizing + tempering.
3. Ferritic Heat-resistant Cast Steel
Ferritic waarmte-resistant getten stiel befettet mear chromium, aluminium, silisium en oare eleminten, it foarmjen fan in ien-fase ferrite struktuer, dat hat goede oksidaasje ferset en hege temperatuer gas corrosie ferset, mar harren hege temperatuer sterkte is leech, by keamertemperatuer De brittleness is grutter en de weldability is min. Sa as 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, ensfh Ferritic waarmte-resistant getten stiel wurdt algemien brûkt foar it meitsjen fan dielen dy't drage lege lading en easkje hege-temperatuer oksidaasjegetal ferset.
De waarmte behanneling fan ferritic waarmte-resistant stielen castings oer it algemien oannimt annealing om te ûntlêsten stress, en dan flugge koeling (om fluch troch de bros sône fan 400-500 ℃).
4. Austenitic Heat-resistant Cast Steel
Austenitic waarmte-resistant getten stiel befettet mear austenite-foarmjende eleminten lykas nikkel, mangaan, stikstof, ensfh, at temperatueren boppe 600 ° C, it hat goede hege-temperatuer sterkte en strukturele stabiliteit, en goede welding prestaasjes. Gewoanlik brûkt as in waarmte-sterkte materiaal dat wurket boppe 600 ° C. Typyske rangen binne 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W, ensfh.
Austenitic anty-oksidaasje stiel kin wurde behannele mei hege temperatuer oplossing waarmte behanneling te krijen goede kâlde deformation. Austenitic hot-sterkte stiel wurdt earst behannele mei hege-temperatuer oplossing behanneling, en dan fergrizing behanneling wurdt útfierd op 60-100 ℃ heger as de gebrûk temperatuer te stabilisearjen de struktuer en precipitate de twadde faze te fersterkjen de matrix.
Gebrûk fan waarmte-resistant stielen Castings
Heat-resistant stiel wurdt faak brûkt foar it meitsjen fan dielen en komponinten dy't wurkje by hege temperatueren yn yndustriële sektoaren lykas boilers, stoomturbines, macht masines, yndustriële ovens, en loftfeart en petrochemyske yndustry. Neist hege temperatuer sterkte en hege temperatuer oksidaasje en corrosie ferset, dizze ûnderdielen ek fereaskje genôch taaiens, goede workability en weldability, en in beskate graad fan strukturele stabiliteit neffens ferskate gebrûk.
Guon graden fan waarmtebestindich legere stiel en har tapassingen | |
| Steel Grade | Wurkbere temperatuer en applikaasjes |
| 00kr12 | Anti-oksidaasjetemperatuer 600 ~ 700 ℃, brûkt as hege temperatuer, hege druk fentyl lichem, burner |
| 0Cr13Al | Applicable temperatuer berik 700 ~ 800 ℃, gasturbine compressor blade |
| 1 kr17 | Anty-oksidaasje by temperatueren ûnder 900 ℃, brûkt as dielen en sproeiers foar hege temperatueren foar ovens |
| 1 kr12 | Oxidaasje ferset en hege hege temperatuer sterkte yn it temperatuer berik fan 600 ~ 700 ℃ en brûkt foar hege temperatuer dielen fan stoom turbine blades, nozzles, en boiler burner kleppen. |
| 1 kr13 | De temperatuer fan oksidaasjebestriding is 700 ~ 800 ℃, en it gebrûk is itselde as dat fan 1Cr12 stiel |
| 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti | Anty-oksidaasjetemperatuer ûnder 870 ℃, kin brûkt wurde as boiler ferwaarming oerflak piip, ferwaarming oven dielen, waarmte Exchanger, moffelofen, converter, nozzle |
| 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb | It is resistint foar corrosie en oksidaasje fan hege temperatueren yn it temperatuerberik fan 400 ~ 900 ℃, en kin brûkt wurde foar piipfittings wêrfan de wurktemperatuer ûnder 850 ℃ is |
| 0Cr23Ni13 | Anty-oksidaasjetemperatuer oant 980 ℃, brûkt foar brânerbrânbuis, stoomturbineblêd, ferwaarmingsofenlichem, metaankonverzjeapparaat, skiedingsapparaat foar hege temperatueren |
| 0Cr25Ni20 | Anti-oksidaasjetemperatuer oant 1035 ℃, brûkt foar ferwaarming fan dielen fan oven; dielen fan gastransmissionsysteem mei wurktemperatuer ûnder 950 ℃ |
| 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2 | De anty-oksidaasjetemperatuer is net leger as 870 ℃, de wurktemperatuer is 600 ~ 750 ℃, de waarmtewikselerbuizen en ovenfittings foar gemyske yndustry en oaljeraffinaazje. |
| 0Cr17Ni7Al | Hege temperatuer load-bearing dielen mei wurk temperatuer ûnder 550 ℃ |
Post tiid: Sep-10-2021