Sawol it grize izer as ductile izer koe wurde getten trochsân casting proses, shell moulding casting proses (hars coated sân), ferlern foam casting, vacuum casting en ynvestearrings casting. Sand casting is ien fan 'e populêrste en ienfâldichste soarten casting. Sand casting makket it mooglik foar lytsere batches dan permaninte mal casting en op in hiel ridlike kosten. Dizze metoade lit fabrikanten net allinich produkten meitsje tsjin in lege kosten, mar d'r binne ek oare foardielen foar sân casting, lykas operaasjes fan heul lyts grutte. Sand casting ek kinne de measte metalen wurde getten, ôfhinklik fan it type sân brûkt foar de mallen. Shell moulding casting proses wurdt ek neamd pre-coated hars sân casting proses, hot shell moulding castings of kearn casting proses. De wichtichste moulding materiaal is de pre-coated fenolic hars sân, dat is djoerder as grien sân en furan hars sân. Boppedat kin dit sân net recycle wurde brûkt. De shell moulding izer casting dielen hawwe hegere kosten as sân casting. Lykwols, deshell moulding casting dielenhawwe in protte foardielen lykas strakkere dimensionale tolerânsje, goede oerflak kwaliteit en minder casting mankeminten.
D'r binne lykwols noch wat ferskillen tusken de grize izeren casting dielen en ductile izer casting dielen.Grey Iron Sand Castingwurdt meast brûkt foar it meitsjen fan komplekse foarmen dy't oars lestich of ûnekonomysk te meitsjen binne troch oare metaalfoarmjende prosessen. Mei tank oan syn gemak fan Machtigingsformulier, hege compressive sterkte, bettere termyske conductivity en treflike trilling absorption, de grize getten izer is ien fan de meast brûkte casting metalen foar in hiel lange tiid, sels yn hjoeddeiske yndustry produksje. Koalstofynhâld is fierwei it wichtichste elemint foar griis izer (meastentiids 2% oant 4%) om treksterkte en bewurkberens te meitsjen. As gesmolten getten izer wat fan 'e koalstofprecipitates as grafyt fersteurt, en foarmje lytse, unregelmjittige flakken binnen de kristalstruktuer fan it metaal, wat de winske eigenskippen fan getten izer ferbettert, fersteure de flakes de kristalstruktuer dy't liedt ta de karakteristike brittleness fan getten izer.
De ûntwikkeling fan griis getten izer wurdt benammen dreaun troch hege sterkte. Yn it ferline wie de wichtichste manier om de prestaasjes fan griis getten izer te ferbetterjen ynokulaasje. Yn 'e ôfrûne jierren is de wichtichste oanpak no om te rjochtsjen op alloying, en om de castprestaasjes te ferbetterjen, brûke in protte griisizeren gieterijen getten izer mei in hegere koalstofekwivalint. Dit is benammen wichtich foar lege alloy getten izer. Dêrom is it grize getten izer gaadlik materiaal foar it produsearjen fan izeren casting dielen fan motorblok, masineshúsfesting, masinebasis, countergewichten, kacheldielen, boilerdielen, pompshells ensafuorthinne.
Duktiel izer biedt ûntwerpfleksibiliteit en fermindere produksjekosten tsjin laske fabriken en smeedijen. Yn 'e mikrostruktuer fan duktiel izer foarmje it grafyt yn sfearyske nodules ynstee fan flakken, wêrtroch't de skepping fan barsten ynhibearret en de ferbettere duktiliteit leveret dy't de alloy syn namme jout. Duktiel izer hat hegere treksterkte en taaiens fergelykber mei stiel.Duktile izeren castingshawwe in protte skaaimerken, lykwols, binne net altyd de meast kosten-effektive alternatyf foar oare ferro alloys. Derneist wurde ductile izers in protte brûkt yn ferskate produksjesektoren, ynklusyf lânbou, automotive, hydraulyk, spoartreinen, kommersjele frachtweinen en loftfeartyndustry.
Posttiid: Jan-27-2021