De waarmte behanneling fan stielen castings is basearre op it Fe-Fe3C fazediagram om de mikrostruktuer fan 'e stielen castings te kontrolearjen om de fereaske prestaasjes te berikken. Heat behanneling is ien fan de wichtige prosessen yn de produksje fan stielen castings. De kwaliteit en effekt fan waarmte behanneling binne direkt relatearre oan de definitive prestaasjes fan stielen castings.
De as-cast struktuer fan stielen castings hinget ôf fan de gemyske gearstalling en solidification proses. Yn 't algemien binne d'r relatyf serieuze dendritesegregaasje, heul unjildige struktuer en grouwe korrels. Dêrom, stielen castings oer it algemien moatte wurde waarmte behannele te elimineren of ferminderjen de ynfloed fan de boppesteande problemen, sa as te ferbetterjen de meganyske eigenskippen fan stielen castings. Derneist, troch it ferskil yn 'e struktuer en muorredikte fan' e stielen castings, hawwe ferskate dielen fan deselde casting ferskate organisatoaryske foarmen en generearje in soad oerbliuwende ynterne stress. Dêrom, stielen castings (benammen alloy stielen castings) moatte oer it algemien wurde levere yn in waarmte-behannele steat.
1. De skaaimerken fan de waarmte behanneling fan stielen Castings
1) Yn de as-cast struktuer fan stielen castings, der binne faak grof dendrites en segregaasje. Tidens de waarmte behanneling, de ferwaarming tiid moat wêze wat heger as dy fan smeden stielen dielen fan deselde gearstalling. Tagelyk moat de hâldtiid fan austenitisaasje passend ferlingd wurde.
2) Troch de serieuze segregaasje fan 'e as-cast struktuer fan guon alloy stielen castings, om elimineren syn ynfloed op' e definitive eigenskippen fan de castings, maatregels moatte wurde nommen om homogenize ûnder waarmte behanneling.
3) Foar stielen castings mei komplekse foarmen en grutte muorre dikte ferskillen, cross-sectional effekten en casting stress faktoaren moatte wurde beskôge by waarmte behanneling.
4) As waarmte behanneling wurdt útfierd op stielen castings, it moat wêze ridlik basearre op syn strukturele skaaimerken en besykje te kommen dat deformaasje fan de castings.
2. De wichtichste proses faktoaren fan de waarmte behanneling fan stielen Castings
De waarmte behanneling fan stielen castings bestiet út trije stadia: ferwaarming, waarmte behâld, en koeling. De bepaling fan prosesparameters moat wurde basearre op it doel om produktkwaliteit te garandearjen en kosten te besparjen.
1) Ferwaarming
Ferwaarming is it meast enerzjyferbrûkende proses yn it proses fan waarmtebehanneling. De wichtichste technyske parameters fan it ferwaarmingsproses binne it selektearjen fan in passende ferwaarmingsmetoade, ferwaarmingssnelheid en oplaadmetoade.
(1) Heating metoade. De ferwaarmingmetoaden fan stielen castings omfetsje benammen strieljende ferwaarming, sâltbadferwaarming en induksjeferwaarming. It seleksjeprinsipe fan ferwaarming metoade is fluch en unifoarm, maklik te kontrolearjen, hege effisjinsje en lege kosten. By ferwaarming beskôget de gieterij yn 't algemien de strukturele grutte, gemyske gearstalling, waarmtebehannelingproses en kwaliteitseasken fan' e casting.
(2) Heating snelheid. Foar algemiene stielen castings kin de ferwaarming snelheid net beheind wurde, en de maksimale krêft fan 'e oven wurdt brûkt foar ferwaarming. It gebrûk fan it opladen fan hjitte oven kin de ferwaarmingstiid en produksjesyklus sterk ferkoartje. Yn feite, ûnder de betingst fan rappe ferwaarming, is d'r gjin dúdlike temperatuerhysteresis tusken it oerflak fan 'e casting en de kearn. Stadige ferwaarming sil resultearje yn fermindere produksje effisjinsje, ferhege enerzjyferbrûk, en serieuze oksidaasje en decarburization op it oerflak fan it casting. Lykwols, foar guon castings mei komplekse foarmen en struktueren, grutte muorre dikten, en grutte termyske spanningen tidens it ferwaarming proses, de ferwaarming snelheid moat wurde kontrolearre. Yn 't algemien kinne lege temperatueren en stadige ferwaarming (ûnder 600 ° C) of bliuwend op lege of middelste temperatuer brûkt wurde, en dan kin rappe ferwaarming brûkt wurde yn gebieten mei hege temperatueren.
(3) Laad metoade. It prinsipe dat stielen castings yn 'e oven moatte wurde pleatst is om folslein gebrûk te meitsjen fan' e effektive romte, soargje foar unifoarme ferwaarming en pleats de castings om te ferfoarmjen.
2) Isolaasje
De holding temperatuer foar austenitization fan stielen Castings moatte wurde selektearre neffens de gemyske gearstalling fan it getten stiel en de fereaske eigenskippen. De hâldtemperatuer is oer it generaal wat heger (sawat 20 °C) as smeden stielen dielen fan deselde gearstalling. Foar eutectoid stielen castings, it moat wurde soarge dat karbiden kinne wurde fluch ferwurke yn austenite, en dat de austenite kin behâlde fyn korrels.
Twa faktoaren moatte wurde beskôge foar de waarmte behâld tiid fan stielen castings: de earste faktor is om de temperatuer fan de casting oerflak en de kearn unifoarm, en de twadde faktor is te garandearjen de uniformiteit fan de struktuer. Dêrom is de holding tiid benammen ôfhinklik fan de termyske conductivity fan it casting, de muorre dikte fan de seksje en de alloy eleminten. Algemien sprutsen fereaskje alloy stiel castings langer holding tiid dan koalstof stielen castings. De muorre dikte fan it casting is meastal de wichtichste basis foar it berekkenjen fan de holding tiid. Foar de holding tiid fan tempering behanneling en fergrizing behanneling, faktoaren lykas it doel fan waarmte behanneling, holding temperatuer en elemint diffusion rate moatte wurde beskôge.
3) Cooling
De stielen castings kinne wurde kuolle op ferskillende snelheden nei waarmte behâld, om te foltôgjen de metallografyske transformaasje, krije de fereaske metallografyske struktuer en berikke de oantsjutte prestaasjes yndikatoaren. Yn 't algemien kin it ferheegjen fan it koelingsnivo helpe om in goede struktuer te krijen en de korrels te ferfine, wêrtroch't de meganyske eigenskippen fan' e casting ferbetterje. Lykwols, as de cooling taryf is te fluch, it is maklik te feroarsaakje grutter stress yn de casting. Dit kin feroarsaakje of barsten fan castings mei komplekse struktueren.
It koelmiddel foar de waarmtebehandeling fan stielen castings omfettet oer it generaal lucht, oalje, wetter, sâlt wetter en smelte sâlt.
3. Heat Treatment Metoade fan Steel Castings
Neffens ferskate ferwaarming metoaden, holding tiid en koeling betingsten, de waarmte behanneling metoaden fan stielen castings benammen omfetsje annealing, normalizing, quenching, tempering, oplossing behanneling, delslach ferhurding, stress relief behanneling en wetterstof ferwidering behanneling.
1) Fergrutting.
Annealing is it ferwaarmjen fan it stiel wêrfan de struktuer ôfwykt fan 'e lykwichtsstân nei in bepaalde temperatuer dy't foarôf bepaald is troch it proses, en it dan stadichoan ôfkuolje nei waarmtebehâld (meastentiids ôfkuolje mei de oven of begraven yn kalk) om in waarmtebehannelingsproses tichtby de lykwichtsstatus fan 'e struktuer. Neffens de gearstalling fan it stiel en it doel en easken fan annealing, annealing kin wurde ferdield yn folsleine annealing, isothermal annealing, spheroidizing annealing, rekristallisaasje annealing, stress relief annealing ensafuorthinne.
(1) Folsleine annealing. It algemiene proses fan folsleine annealing is: ferwaarming fan de stielen casting oant 20 ° C-30 ° C boppe Ac3, hâld it foar in perioade fan tiid, sadat de struktuer yn it stiel is folslein omfoarme ta austenite, en dan stadich ôfkuolje (meastal koeling mei de oven) op 500 ℃ - 600 ℃, en úteinlik ôfkuolle yn 'e loft. De saneamde kompleet betsjut dat in folsleine austenite struktuer wurdt krigen by ferwaarming.
It doel fan folsleine annealing benammen omfiemet: de earste is it ferbetterjen fan de grof en oneffen struktuer feroarsake troch hot wurkjen; de twadde is te ferminderjen de hurdens fan koalstof stiel en alloy stiel Castings boppe medium koalstof, dêrmei ferbetterjen harren cutting prestaasjes (yn it algemien, As de hurdens fan it workpiece is tusken 170 HBW-230 HBW, it is maklik om te snijen. As de hurdens heger of leger is as dit berik, sil it snijen dreech meitsje); de tredde is te elimineren de ynterne stress fan de stielen casting.
It gebrûk berik fan folsleine annealing. Folsleine annealing is benammen geskikt foar koalstofstiel en alloy stiel castings mei hypoeutectoid gearstalling mei koalstof ynhâld fariearjend fan 0,25% oant 0,77%. Hypereutectoid stiel moat net folslein annealed, want as de hypereutectoid stiel wurdt ferwaarme oant boppe Accm en stadich ôfkuolle, de sekundêre cementite sil delslaan lâns de austenite nôt grins yn in netwurk foarm, dat makket de sterkte, plasticity en impact taaiens fan it stiel. ôfnimme.
(2) Isotermyske annealing. Isothermal annealing ferwiist nei ferwaarming stielen castings oan 20 ° C - 30 ° C boppe Ac3 (of Ac1), neidat holding foar in perioade fan tiid, fluch cooling nei de pyk temperatuer fan de subcooled austenite isothermal transformaasje kromme, en dan holding foar in perioade fan tiid (Pearlite transformaasje sône). Nei't de austenite is omfoarme ta pearlite, koelt it stadich ôf.
(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing is te ferwaarmjen de stielen Castings oan in temperatuer wat heger as Ac1, en dan nei in lange tiid fan waarmte behâld, de sekundêre cementite yn it stiel spontaan feroaret yn korrelige (as sfearyske) cementite, en dan op in stadige snelheid Heat behanneling proses om te koelen nei keamertemperatuer.
It doel fan spheroidizing annealing omfiemet: ferminderjen fan de hurdens; it meitsjen fan de metallografyske struktuer unifoarm; ferbetterjen fan de cutting prestaasjes en tariede foar quenching.
Spheroidizing annealing is benammen fan tapassing op eutectoid stielen en hypereutectoid stielen (koalstof ynhâld grutter as 0,77%) lykas koalstof ark stiel, alloy maitiid stiel, rolling lager stiel en alloy ark stiel.
(4) Stress relief annealing en rekristallisaasje annealing. Stress relief annealing wurdt ek neamd lege temperatuer annealing. It is in proses wêryn stielen castings wurde ferwaarme oant ûnder Ac1 temperatuer (400 °C - 500 °C), dan bewarre foar in perioade fan tiid, en dan stadich ôfkuolle ta keamertemperatuer. It doel fan stress-reliëfgloeijen is om de ynterne stress fan 'e casting te eliminearjen. De metallografyske struktuer fan it stiel sil net feroarje tidens it annealingproses fan stressrelief. Recrystallization annealing wurdt benammen brûkt om elimineren de ferfoarme struktuer feroarsake troch kâlde deformation ferwurking en elimineren wurk ferhurding. De ferwaarming temperatuer foar rekristallisaasje annealing is 150 ° C - 250 ° C boppe de rekristallisaasje temperatuer. Recrystallization annealing kin opnij foarmje de langwerpige kristal korrels yn unifoarme equiaxed kristallen nei kâlde deformation, dêrmei elimineren it effekt fan wurk ferhurding.
2) Normalisearjen
Normalisearjen is in waarmtebehanneling wêrby't it stiel wurdt ferwaarme oant 30 °C - 50 °C boppe Ac3 (hypoeutectoïd stiel) en Acm (hypereutectoïd stiel), en nei in perioade fan waarmtebehâld wurdt it yn 'e loft of yn' e loft ôfkuol oant keamertemperatuer. twongen lucht. metoade. Normalisearjen hat in flugger koelingsrate dan annealing, sadat de normalisearre struktuer fyner is dan de annealed struktuer, en syn sterkte en hurdens binne ek heger as dy fan 'e annealed struktuer. Troch de koarte produksje syklus en hege apparatuer benutten fan normalizing, normalizing wurdt in soad brûkt yn ferskate stielen castings.
It doel fan normalisearjen is ferdield yn de folgjende trije kategoryen:
(1) Normalisearjen as de lêste waarmtebehandeling
Foar metalen castings mei lege sterkte easken, normalizing kin brûkt wurde as de lêste waarmte behanneling. Normalisearjen kin de kerrels ferfine, de struktuer homogenisearje, de ferritynhâld yn 'e hypoeutektoïde stiel ferminderje, de pearlitynhâld ferheegje en ferfine, wêrtroch't de sterkte, hurdens en hurdens fan it stiel ferbetterje.
(2) Normalisearjen as pre-heat behanneling
Foar stielen castings mei gruttere seksjes, normalizing foardat quenching of quenching en tempering (quenching en hege temperatuer tempering) kin elimineren Widmanstatten struktuer en banded struktuer, en krije in fyn en unifoarm struktuer. Foar it netwurk cementite oanwêzich yn koalstof stielen en alloy ark stielen mei in koalstof ynhâld grutter dan 0,77%, normalizing kin ferminderjen de ynhâld fan sekundêre cementite en foarkomme dat it foarmjen fan in trochgeande netwurk, it tarieden fan de organisaasje foar spheroidizing annealing.
(3) Ferbetterje cutting prestaasjes
Normalisearjen kin de snijprestaasjes fan lege koalstofstiel ferbetterje. De hurdens fan lege koalstof stielen castings is te leech nei annealing, en it is maklik te hâlden oan it mes by cutting, resultearret yn oermjittich oerflak rûchheid. Troch it normalisearjen fan waarmtebehanneling kin de hurdens fan castings mei lege koalstofstiel wurde ferhege nei 140 HBW - 190 HBW, dy't tichtby de optimale snijhurdheid is, en dêrmei de snijprestaasjes ferbetterje.
3) Ferwidering
Blokkearjen is in waarmtebehanneling proses wêryn stielen castings wurde ferwaarme ta in temperatuer boppe Ac3 of Ac1, en dan fluch ôfkuolle nei it hâlden foar in perioade fan tiid te krijen in folsleine martensitic struktuer. De stielen castings moatte wurde tempered yn 'e tiid nei de waarmste te elimineren de quenching stress en it krijen fan de fereaske wiidweidige meganyske eigenskippen.
(1) Quenching temperatuer
De quenching ferwaarming temperatuer fan hypoeutectoid stiel is 30 ℃ -50 ℃ boppe Ac3; de quenching ferwaarming temperatuer fan eutectoid stiel en hypereutectoid stiel is 30 ℃ -50 ℃ boppe Ac1. Hypoeutectoid koalstof stiel wurdt ferwaarme op de hjirboppe neamde quenching temperatuer om te krijen fyn grained austenite, en fyn martensite struktuer kin krigen wurde nei quenching. De eutectoid stiel en hypereutectoid stiel binne spheroidized en annealed foar de quenching en ferwaarming, dus nei ferwaarming oan 30 ℃-50 ℃ boppe Ac1 en ûnfolslein austenitized, de struktuer is austenite en foar in part ûnoplost fynkorrelige infiltration Carbon lichem dieltsjes. Nei quenching wurdt austenite omfoarme ta martensite, en ûnoploste cementite dieltsjes wurde behâlden. Troch de hege hurdens fan cementite fermindert it net allinich de hurdens fan stiel, mar ferbetteret ek har wearbestindich. De normale quenched struktuer fan hypereutectoid stiel is fyn flaky martensite, en fyn korrelige cementite en in lyts bedrach fan bewarre austenite wurde evenredich ferdield op 'e matrix. Dizze struktuer hat hege sterkte en wear ferset, mar hat ek in bepaalde graad fan taaiens.
(2) Cooling medium foar quenching waarmte behanneling proses
It doel fan quenching is om folsleine martensite te krijen. Dêrom moat de koelingsfrekwinsje fan it getten stiel by it quenchjen grutter wêze as de krityske koelingsfrekwinsje fan it getten stiel, oars kinne de martensitestruktuer en oerienkommende eigenskippen net krije. Lykwols, te heech koeling taryf kin maklik liede ta deformation of cracking fan it casting. Om tagelyk oan de boppesteande easken te foldwaan, moat it passende koelmedium wurde selektearre neffens it materiaal fan 'e casting, of de metoade fan opfierde koeling moat wurde oannommen. Yn it temperatuerberik fan 650 ℃-400 ℃ is de isothermyske transformaasjefrekwinsje fan superkoele austenite fan stiel de grutste. Dêrom, as it casting wurdt quenched, moat rappe koeling wurde garandearre yn dit temperatuerberik. Under it Ms-punt moat de kuolsnelheid stadiger wêze om deformaasje of barsten te foarkommen. Quenching medium nimt normaal wetter, wetterige oplossing of oalje oan. Yn it poadium quenching of austempering, de meast brûkte media omfetsje hjitte oalje, raand metaal, smelte sâlt of smelte alkali.
De koelkapasiteit fan wetter yn 'e hege temperatuersône fan 650 ℃ -550 ℃ is sterk, en de koelkapasiteit fan wetter yn' e lege temperatuersône fan 300 ℃ -200 ℃ is heul sterk. Wetter is mear geskikt foar quenching en koeling fan koalstof stielen castings mei ienfâldige foarmen en grutte dwerstrochsneed. Wannear't brûkt wurdt foar quenching en koeling, is de wettertemperatuer yn 't algemien net heger as 30 ° C. Dêrom wurdt it algemien oannommen om de wettersirkulaasje te fersterkjen om de wettertemperatuer binnen in ridlik berik te hâlden. Dêrnjonken sil it ferwaarmjen fan sâlt (NaCl) of alkali (NaOH) yn wetter de koelkapasiteit fan 'e oplossing sterk ferheegje.
It wichtichste foardiel fan oalje as koelmiddel is dat it koelingsnivo yn 'e lege temperatuersône fan 300 ℃ -200 ℃ folle leger is as dat fan wetter, wat de ynterne stress fan it quenched workpiece sterk kin ferminderje en de mooglikheid fan ferfoarming ferminderje. en kraken fan it casting. Tagelyk is de koelkapasiteit fan oalje yn it hege temperatuerberik fan 650 ℃-550 ℃ relatyf leech, dat is ek it wichtichste neidiel fan oalje as quenching medium. De temperatuer fan quenching oalje wurdt oer it generaal regele op 60 ℃-80 ℃. Oalje wurdt benammen brûkt foar it blussen fan alloy stiel castings mei komplekse foarmen en it quenching fan koalstof stielen castings mei lytse dwerstrochsneed en komplekse foarmen.
Dêrnjonken wurdt smolten sâlt ek gewoan brûkt as blusmiddel, dat op dit stuit in sâltbad wurdt. It sâltbad wurdt karakterisearre troch in heech siedpunt en syn koelkapasiteit leit tusken wetter en oalje. Sâlt bad wurdt faak brûkt foar austempering en poadium quenching, likegoed as foar de behanneling fan castings mei komplekse foarmen, lytse ôfmjittings en strang deformation easken.
4) Tempering
Tempering ferwiist nei in waarmte behanneling proses dêr't de quenched of normalized stielen Castings wurde ferwaarme ta in selektearre temperatuer leger as de krityske punt Ac1, en nei't holden foar in perioade fan tiid, se wurde kuolle op in passend taryf. Tempering waarmte behanneling kin transformearje de ynstabile struktuer krigen nei quenching of normalizing yn in stabile struktuer te elimineren stress en ferbetterjen fan de plasticity en taaiens fan stielen castings. Yn 't algemien wurdt it waarmtebehannelingsproses fan quenching en hege temperatuerbehanneling quenching en tempering behanneling neamd. De quenched stielen castings moatte wurde tempered yn 'e tiid, en de normalized stielen castings moatte wurde tempered as it nedich is. De prestaasjes fan stielen castings nei tempering hinget ôf fan de tempering temperatuer, tiid en oantal kearen. De ferheging fan temperatuertemperatuer en de ferlinging fan hâldtiid op elts momint kinne net allinich de quenching stress fan stielen castings ferliede, mar ek ynstabile quenched martensite transformearje yn tempered martensite, troostite of sorbite. De sterkte en hurdens fan stielen castings wurde fermindere, en de plastykens wurdt signifikant ferbettere. Foar guon medium alloy stielen mei alloying eleminten dy't sterk foarmje carbiden (lykas chromium, molybdeen, vanadium en wolfraam, ensfh), De hurdens nimt ta en taaiens nimt ôf by tempering by 400 ℃ -500 ℃. Dit ferskynsel hjit sekundêre ferhurding, dat is, de hurdens fan it getten stiel yn 'e temperearre steat berikt it maksimum. Yn eigentlike produksje, medium alloy getten stiel mei sekundêre ferhurding skaaimerken moatte wurde tempered in protte kearen.
(1) Lege temperatuer tempering
De temperatuer berik fan lege temperatuer tempering is 150 ℃-250 ℃. Lege temperatuer tempering kin krije temperearre martensite struktuer, dat wurdt benammen brûkt foar quenching hege koalstof stiel en quenching hege alloy stiel. Tempered martensite ferwiist nei de struktuer fan kryptokristalline martensite plus fyn korrelige karbiden. De struktuer fan hypoeutectoid stiel nei lege temperatuer tempering is tempered martensite; de struktuer fan hypereutectoid stiel nei lege temperatuer tempering is temperearre martensite + carbides + behâlden austenite. It doel fan lege temperatuer tempering is passend ferbetterjen fan de taaiens fan quenched stiel wylst behâld fan hege hurdens (58HRC-64HRC), hege sterkte en wear ferset, wylst gâns ferminderjen fan de quenching stress en brittleness fan stielen castings.
(2) Medium temperatuer tempering
De temperatuer temperatuer fan medium temperatuer is oer it generaal tusken 350 ℃-500 ℃. De struktuer nei tempering op medium temperatuer is in grutte hoemannichte fynkorrelige cementite ferspraat en ferspraat op 'e ferrite matrix, dat is de temperearre troostite struktuer. It ferriet yn 'e temperearre troostitestruktuer behâldt noch de foarm fan martensiet. De ynterne stress fan stielen castings nei tempering wurdt yn prinsipe eliminearre, en se hawwe hegere elastyske limyt en opbringst limyt, hegere sterkte en hurdens, en goede plasticity en taaiens.
(3) Hege temperatuer tempering
De temperatuertemperatuer op hege temperatuer is oer it generaal 500 ° C-650 ° C, en it waarmtebehannelingsproses dat quenching en dêropfolgjende hege temperatuertempering kombinearret wurdt meastal quenching en tempering behanneling neamd. De struktuer nei hege temperatuer tempering is temperearre sorbite, dat is, fynkorrelige cementite en ferrite. It ferrite yn it temperearre sorbyt is polygonaal ferrit dat rekristallisaasje ûndergiet. Stiel castings nei hege temperatuer tempering hawwe goede wiidweidige meganyske eigenskippen yn termen fan sterkte, plasticity en taaiens. Tempering mei hege temperatuer wurdt in protte brûkt yn medium koalstofstiel, leechlegearre stiel, en ferskate wichtige strukturele dielen mei komplekse krêften.
5) Solid SolutionTtreatment
It haaddoel fan oplossingsbehandeling is it oplossen fan karbiden as oare precipitearre fazen yn fêste oplossing om in supersaturated ienfaze struktuer te krijen. Castings fan austenitic RVS, Austenitic mangaan stiel en delslach ferhurding RVS moatte oer it algemien wurde fêste oplossing behannele. De kar fan oplossing temperatuer hinget ôf fan de gemyske gearstalling en faze diagram fan it getten stiel. De temperatuer fan austenitic mangaan stielen castings is oer it algemien 1000 ℃ - 1100 ℃; de temperatuer fan austenitic chromium-nikkel roestfrij stiel castings is oer it algemien 1000 ℃ -1250 ℃.
Hoe heger de koalstofynhâld yn getten stiel en de mear ûnoplosbere alloying eleminten, hoe heger syn fêste oplossing temperatuer moat wêze. Foar delslach ferhurding stielen castings befetsjende koper, de hurdens fan 'e stielen castings nimt ta troch de delslach fan hurde koper-rike fazen yn' e as-cast steat ûnder koeling. Om de struktuer te verzachten en de ferwurkingsprestaasjes te ferbetterjen, moatte de stielen castings fêste oplossing behannele wurde. De temperatuer foar fêste oplossing is 900 ℃ - 950 ℃.
6) Precipitation Hardening Treatment
Precipitation ferharding behanneling is in dispersion fersterkjen behanneling útfierd binnen it temperatuer berik, ek wol bekend as keunstmjittige fergrizing. De essinsje fan precipitation ferhurding behanneling is dat by hegere temperatueren, carbides, nitrides, intermetallic ferbiningen en oare ynstabile tuskenlizzende fazen wurde precipitated út supersaturated bêst oplossing en ferspraat yn 'e matrix, dus it meitsjen fan de getten stiel wiidweidich Ferbettere meganyske eigenskippen en hurdens.
De temperatuer fan fergrizing behanneling direkt ynfloed op de definitive prestaasjes fan stielen castings. As de fergrizing temperatuer is te leech, de delslach ferhurding faze sil precipitate stadich; as de fergrizing temperatuer is te heech, de accumulation fan de precipitated faze sil feroarsaakje overaging, en de bêste prestaasje wurdt net krigen. Dêrom, de gieterij moat selektearje de passende fergrizing temperatuer neffens de getten stiel klasse en de oantsjutte prestaasjes fan de stielen casting. De fergrizing temperatuer fan austenitic waarmte-resistant getten stiel is oer it algemien 550 ℃ -850 ℃; de fergrizing temperatuer fan hege-sterkte delslach ferhurding getten stiel is oer it algemien 500 ℃.
7) Stress Relief Treatment
It doel fan waarmtebehandeling foar stressferliening is om casting-stress te eliminearjen, quenching-stress en stress dy't foarme wurdt troch ferwurkjen, om de grutte fan 'e casting te stabilisearjen. De waarmtebehanneling foar stressferliening wurdt oer it generaal ferwaarme oant 100 ° C-200 ° C ûnder Ac1, dan bewarre foar in perioade fan tiid, en úteinlik kuolle mei de oven. De struktuer fan de stielen casting net feroare tidens de stress relief proses. Carbon stiel castings, lege-legearre stielen castings en hege-legearre stielen castings kinne allegear wurde ûnderwurpen oan stress relief behanneling.
4. It effekt fan waarmte behanneling op de eigenskippen fan stielen Castings
Neist de prestaasjes fan stielen castings ôfhinklik fan de gemyske gearstalling en casting proses, kinne ferskate waarmte behanneling metoaden ek brûkt wurde om it hawwe poerbêst wiidweidige meganyske eigenskippen. It algemiene doel fan it waarmtebehannelingproses is om de kwaliteit fan 'e castings te ferbetterjen, it gewicht fan' e castings te ferminderjen, de libbensdoer te ferlingjen en kosten te ferminderjen. Heat behanneling is in wichtich middel te ferbetterjen de meganyske eigenskippen fan castings; de meganyske eigenskippen fan castings binne in wichtige yndikator foar it beoardieljen fan it effekt fan waarmte behanneling. Neist de folgjende eigenskippen moat de gieterij ek faktoaren beskôgje lykas ferwurkingsprosedueres, snijprestaasjes en de gebrûkseasken fan 'e castings by it waarmbehanneljen fan stielen castings.
1) De ynfloed fan waarmtebehanneling op 'e sterkte fan castings
Under de betingst fan deselde cast stiel gearstalling, de sterkte fan stielen castings nei ferskillende waarmte behanneling prosessen hat in oanstriid om te fergrutsjen. Algemien sprutsen, de treksterkte fan koalstof stielen castings en lege alloy stielen castings kin berikke 414 Mpa-1724 MPa nei waarmte behanneling.
2) It effekt fan waarmtebehanneling op 'e plastykens fan stielen castings
De as-cast struktuer fan de stielen castings is grof en de plasticity is leech. Nei waarmtebehanneling sille de mikrostruktuer en plastykens dêrfan wurde ferbettere. Benammen de plastykens fan stielen castings nei quenching en tempering behanneling (quenching + hege temperatuer tempering) sil gâns ferbettere wurde.
3) Toughness fan Steel Castings
De taaiheidsyndeks fan stielen castings wurdt faak evaluearre troch ynfloedtests. Sûnt de sterkte en taaiens fan stielen castings binne in pear tsjinstridige yndikatoaren, de gieterij moat meitsje wiidweidige oerwagings te selektearjen in gaadlik waarmte behanneling proses om te berikken de wiidweidige meganyske eigenskippen nedich troch klanten.
4) It effekt fan waarmtebehanneling op 'e hurdens fan Castings
As de hurdens fan it getten stiel itselde is, kin de hurdens fan it getten stiel nei waarmtebehanneling rûchwei de sterkte fan it getten stiel reflektearje. Dêrom kin de hurdens brûkt wurde as in yntuïtive yndeks om de prestaasjes fan getten stiel nei waarmtebehanneling te skatten. Algemien sprutsen, de hurdens fan koalstof stielen Castings kin berikke 120 HBW - 280 HBW nei waarmte behanneling.
Post tiid: Jul-12-2021