Kobalt-basearre alloy is in hurde alloy dat kin wjerstean ferskate soarten wear, corrosie en hege temperatuer oksidaasje. Kobalt-basearre alloys binne basearre op kobalt as de wichtichste komponint, mei in oansjenlike hoemannichte nikkel, legere gemyske eleminten lykas chromium, wolfraam en in lyts bedrach fan alloying eleminten lykas molybdeen, niobium, tantalum, titanium, lanthanum, en soms izer . Neffens de ferskillende gearstalling fan 'e alloy, de kobalt-basearre alloy kin wurde makke yn welding tried, en it poeder kin brûkt wurde foar hurd-oerflak welding, termyske spuiten, spray welding en oare prosessen, en it kin ek wurde makke yncastings, forgings en poedermetallurgy dielen. Klassifisearre troch it ein gebrûk, kobalt-basearre alloys kinne wurde ferdield yn kobalt-basearre wear-resistant alloys, kobalt-basearre hege-temperatuer alloys en kobalt-basearre oplossing corrosie-resistant alloys. Yn algemiene bedriuwsbetingsten binne se sawol wearbestindich as hege temperatuerbestindich as wearbestindich en korrosjebestindich. Guon bedriuwsbetingsten kinne tagelyk hege temperatuer, wearze en korrosjebestriding fereaskje. De komplekser de arbeidsbetingsten, hoe dúdliker de foardielen fan kobalt-basearre alloys.
Eigenskippen fan kobalt-basearre alloys
De wichtichste karbiden yn kobalt-basearre superlegeringen binne MC, M23C6 en M6C. Yn getten kobalt-basearre alloys wurdt M23C6 delslein tusken nôtgrinzen en dendriten by stadige koeling. Yn guon alloys, de boete M23C6 kin foarmje in eutectic mei de matrix γ. MC-karbiddieltsjes binne te grut om direkt in signifikant effekt te hawwen op dislokaasjes, sadat it fersterkjende effekt op 'e alloy net dúdlik is, wylst fyn ferspraat karbiden in goede fersterkjende effekt hawwe. De karbiden dy't op 'e nôtgrins (benammen M23C6) lizze, kinne de nôtgrinsslip foarkomme, en dêrmei de úthâldingsfermogen ferbetterje. De mikrostruktuer fan 'e kobalt-basearre superlegering HA-31 (X-40) is in ferspraat fersterkjende faze (CoCrW) 6 C-type karbid. De topologyske ticht ynpakt fazen dy't ferskine yn guon kobalt-basearre alloys, lykas sigma faze is skealik en meitsje de alloy bros.
De termyske stabiliteit fan karbiden yn kobalt-basearre alloys is goed. As de temperatuer opkomt, is de groei fan karbidakkumulaasje stadiger as de groei fan 'e γ-faze yn' e nikkel-basearre alloy, en de temperatuer fan opnij oplosse yn 'e matrix is ek heger (oant 1100 ° C) . Dêrom, as de temperatuer opkomt, wurdt de kobalt-basearre alloy De sterkte fan 'e alloy oer it generaal stadichoan ôfnimt. Kobalt-basearre alloys hawwe goede termyske corrosie ferset. De reden wêrom't kobalt-basearre alloys binne superieur oan nikkel-basearre alloys yn dit opsicht is dat it smeltpunt fan kobalt sulfide (lykas Co-Co4S3 eutectic, 877 ℃) is heger as dat fan nikkel (Bygelyks, Ni-Ni3S2 eutectic (645 °C) is heech, en de diffúsjesnelheid fan swevel yn kobalt is folle leger as dy yn nikkel En omdat de measte kobalt-basearre alloys hawwe hegere chromium as nikkel-basearre alloys, se kinne foarmje in beskermjende laach fan alkalimetaal sulfate (lykas in Cr2O3 beskermjende laach dat wurdt corroded troch Na2SO4) lykwols , de oksidaasjebestriding fan kobalt-basearre alloys is oer it generaal folle leger as dy fan nikkel-basearre alloys.
Oars as oare superalloys, kobalt-basearre superalloys wurde net fersterke troch in oardere delslach faze stevich bûn oan de matriks, mar binne gearstald út in austenite fcc matriks dat is fêste oplossing fersterke en in lyts bedrach fan carbiden ferdield yn de matrix. It jitten fan kobalt-basearre superlegeringen fertrout swier op karbidfersterking. Pure kobaltkristallen hawwe in hexagonale close packed (hcp) kristalstruktuer ûnder 417 ° C, dy't by hegere temperatueren feroaret yn fcc. Om foar te kommen dat dizze transformaasje by it brûken fan kobalt-basearre superlegeringen, praktysk alle kobalt-basearre alloys wurde alloyed mei nikkel om te stabilisearjen de struktuer fan keamertemperatuer nei smeltpunt temperatuer. Kobalt-basearre alloys hawwe in platte fraktuer stress-temperatuer relaasje, mar toane superieure termyske corrosie ferset by temperatueren boppe 1000 ° C as oare hege temperatueren.
Heat Hreatment fan kobalt-basearre Alloys
De grutte en ferdieling fan karbiddieltsjes en korrelgrutte yn kobalt-basearre alloys binne tige gefoelich foar decasting proses. Om de fereaske úthâldingsfermogen en thermyske wurgenseigenskippen te berikken fan getten kobalt-basearre alloy casting dielen, moatte de casting proses parameters wurde kontrolearre. Kobalt-basearre alloys hawwe waarmte behanneling nedich, benammen om de delslach fan karbiden te kontrolearjen. Foar getten kobalt-basearre alloys, earst útfiere hege-temperatuer fêste oplossing behanneling, meastal by in temperatuer fan likernôch 1150 ° C, sadat alle primêre carbides, ynklusyf guon MC-type carbides, wurde oplost yn fêste oplossing; dan, aging behanneling wurdt útfierd by 870-980 ° C. Meitsje karbiden wer del.
Algemiene graden fan kobalt-basearre alloys
De typyske kwaliteiten fan gewoane kobalt-basearre hege temperatuerlegeringen binne: 2.4778 (neffens DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31, ensfh., Sineeske merken binne: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M ensafuorthinne.
Applikaasjes fan kobalt-basearre Alloy Castings
Algemien misse kobalt-basearre superlegeringen oan gearhingjende fersterkingsfazen. Hoewol't de sterkte by middeltemperatuer leech is (mar 50-75% fan nikkel-basearre alloys), se hawwe hegere sterkte, goede termyske wurgens ferset, abrasion ferset, bettere weldability en termyske corrosie ferset boppe temperatuer fan 980 ° C. Dêrom, kobalt-basearre alloy castings binne benammen geskikt foar it meitsjen fan gids fanes en nozzle gids fanes foar aviation jet motors, yndustriële gasturbines, marine gasturbines, en dieselmotor nozzles, ensfh
Post tiid: mei-05-2021