Ynvestearrings casting, ek wol ferlern waaks casting neamd as precision casting, is in metoade foar presys gieten fan komplekse details by hast net-foarm mei replikaasje fan waakspatroanen. Ynvestearringsgieten of ferlern waaksgieten is in metaalfoarmingproses dat typysk in waxpatroan brûkt omjûn troch in keramyske skyl om in keramyske mal te meitsjen. As de skyl opdroogt, wurdt de waaks fuortsmolten, en bliuwt allinich de mal oer. Dan wurdt it gietenkomponint foarme troch getten metaal yn 'e keramyske mal.
De ynvestearrings precision castingis geskikt foar werhelle produksje fan netfoarmkomponinten út in ferskaat oan ferskate metalen en legeringen mei hege prestaasjes. Hoewol algemien brûkt foar lytse castings, is dit proses by ús ynvestearringsgieterij brûkt foar it produsearjen fan folsleine fleantúchdeuren, meilegearing stiel castingsfan maksimaal 500 kg en aluminium gieten oant 50 kg. Yn ferliking mei oare castingprosessen lykas die casting of sand casting, kin it in djoer proses wêze. De ûnderdielen dy't kinne wurde produsearre mei ynvestearingsgieten kinne lykwols yngewikkelde kontoeren opnimme, en yn 'e measte gefallen wurde de ûnderdielen yn' e buert fan 'e netto foarm getten, dus fereaskje in bytsje of gjin ferwurking.
▶ Foardielen fan komponinten foar ynvestearringsgieten:
• Poerbêst en glêd oerflak
• Tichte dimensjeel tolerânsje.
• Komplekse en yngewikkelde foarmen mei fleksibiliteit yn ûntwerp
• Fermogen om tinne muorren te gieten, dêrom in lichtere casting-komponint
• Brede seleksje fan getten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Untwerp is net ferplicht yn it foarmûntwerp.
• Ferminderje de needsaak foar sekundêre bewerking.
• Leech materiaalôffal.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar oanpaste parten foar casting fan ferlern waaks?
• Folsleine oplossing fan ien inkele leveransier, fariearjend fan oanpast patroanûntwerp oant ôfmakke castings en sekundêr proses ynklusyf CNC-ferwurking, waarmtebehandeling en oerflakbehanneling.
• Costdown-útstellen fan ús profesjonele yngenieurs basearre op jo unike eask.
• Koarte leadtime foar prototype, proefferkaveling en elke mooglike technyske ferbettering.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass en har mingen.
• Fleksibele produksje foar lytse oarders nei massa-oarders.
• Sterke produksjemooglikheden foar outsourcing.
▶ Algemiene betingsten foar hannel
• Main workflow: Enquiry & Quotation → Befestigende details / Kostenreduksje foarstellen → Tooling Untjouwing → Trial Casting → Monsteren goedkarring → Trial Order → Massaproduksje → Trochgeande bestelling trochgean
• Liedtiid: Skat 15-25 dagen foar ûntwikkeling fan ark en nei skatting 20 dagen foar massaproduksje.
• Betellingsbetingsten: Te ûnderhanneljen.
• Betelmethoden: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materiaal foar ynvestearrings castingsproses by RMC | |||
| Kategory | Sina Grade | US Grade | Dútslân Grade |
| Koalstofstiel | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Low Alloy Steel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST |
| Ferritic RVS | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic RVS | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitysk RVS | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Neigean Hardening RVS | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Heech Mn Stiel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Duplex RVS | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Waarmtebestindich stiel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-basis Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legearing |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Cobalt-basis Alloy | UMC50, 670, klasse 31 | 2.4778 | |
