Investment Casting Foundry
Investment casting, ek bekend as ferlern waaks casting of precision casting, is in proses dat wurdt beoefene foar tûzenen jierren, mei de ferlerne waaks proses is ien fan de âldst bekende metalen foarmjen techniken.
Fanwegen de komplekse struktuer yn dimensje en geometrysk wurde de ynvestearringscastings produsearre om netfoarm of tichtby netfoarm te berikken, en minimalisearje de needsaak foar sekundêre prosessen lykas lathing, draaien of oareCNC ferwurkjenproses.
Investment casting is in produksjeproses dat mear dan 5000 jier lyn werom te finen is. Fan doe ôf, doe't bijenwaaks it patroan foarme, oant hjoeddeistich hege technologywaxen, fjoerwurkmaterialen en spesjale alloys, soargje de ferlerne waaks-casting dat komponinten fan hege kwaliteit wurde produsearre mei de foardielen fan krektens, werhelling en yntegriteit.
Investment casting ûntliend syn namme oan it feit dat it patroan wurdt ynvestearre, of omjûn, mei in fjoerwurk materiaal. De waakspatroanen fereaskje ekstreme soarch, om't se net sterk genôch binne om krêften te wjerstean dy't tsjinkomme by it meitsjen fan mallen.

Investment Casting Foundry
Wat wy kinne berikke troch Lost Wax Investment Casting
Lost wax ynvestearrings castings mei silica sol as binder materiaal kin berikke dimensional tolerânsje grade CT4 ~ CT7 neffens ISO 8062. Us folslein organisearre apparatuer en automatisearring proses kontrôles tastean foar konsekwinte en repeatable tolerânsjes sa ticht as ± 0,1 mm. Deferlern wax casting dielenkinne ek wurde produsearre yn in breed omfang berik, se meie wêze sa lyts as 10 mm lang x 10 mm breed x 10 mm heech en weagje sa min as 0,01 kg, of sa grut as 1000 mm yn lingte en weagje safolle as 200 kg .
RMC is in yndustry liedend fabrikant fan top-kwaliteit ynvestearrings castings ynsette foar it leverjen fan poerbêste kwaliteit, superieure wearde en útsûnderlike klant ûnderfining. RMC hat de ûnderfining, technyske saakkundigens en kwaliteitssoarchprosessen om konsekwint en betrouber in wiidweidich oanbod fan castings te leverjen mei fierdere ferwurking.
- • Max Grutte fan Casting: 1.000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Cast Weight Range: 0,5 kg - 200 kg
- • Jierlikse kapasiteit:3.000 ton
- • Bond Materials foar Shell Building:Silica Sol, Water Glass of harren mingsels.
- • Casting Tolerances:CT4 ~ CT7 neffens ISO 8062 of op oanfraach.

Shell Making Under Investment Casting
Hokker metalen en alloys kinne wy pour troch ynvestearrings casting
Deynvestearrings casting foundryat RMC is by steat om te foldwaan oan in breed ferskaat oan alloys materiaal oantsjuttings en spesifikaasjes neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO, en GB noarmen. Wy hawwe mear as 100 ferskillende ferro en non-ferro alloys wêrmei wy cast dielen mei help fan komplekse design struktuer.
- • Griis Gietizer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Grey Iron Grades Klasse 20, Klasse 25, Klasse 30, Klasse 35, Klasse 40, Klasse 45, Klasse 50, Klasse 55, Klasse 60.
- • Duktiel Gietizer (Nodular Iron):China GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Duktiel izer Graden 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Carbon Steel:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Alloy Staal:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, ensfh.
- •Rustfrij stiel:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M...etc.
- •Duplex Stainless Steel (DSS)enPrecipitation Hardening (PH) Stainless Steel
- • Messing, Brûns en oare Koper-basearre Alloys
- •Nikkel-basearre alloy (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 ensfh), kobalt basearre alloys
- • Corrosion-resistant Steel, Seawater-resistant Steel, High-temperatuer Steel, High-tensile Steel, Duplex Stainless Steel.
- • Aluminiumlegering A356, A360
- • Oare Alloys as fersyk of neffens ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, en GB.

Stainless Steel Investment Casting

Investment Casting Mold

Al Mold foar Lost Wax Casting

Metal Mold foar Investment Casting

Folslein bewurke aluminiumlegeringsfoarm foar precisioncasting
Stappen fan Lost Wax Investment Casting
Investment casting is in multi-stap proses dat produsearret near-net foarmprecision casting dielen. It proses begjint mei waaks dy't yn in diel ynjeksje wurdt om in patroan fan it fertikke produkt te meitsjen. De patroanen wurde dan befestige oan wax runner bars om it kluster te meitsjen.
Tidens de ynvestearring casting proses, in spesjale masine dips it kluster ferskate kearen yn in slurry te ûntwikkeljen in keramyske shell, en dan de waaks wurdt fuortsmiten yn in stoom autoclave. Sadree't de waaks is fuorthelle, wurdt de keramyske shell ûntslein en dan fol mei smelte metaal om it diel te meitsjen. Ien foardiel fan ynvestearring casting is dat de waaks kin wurde opnij brûkt.
Investment casting (ferlern wax casting proses) fereasket in metalen die (meastentiids yn aluminium), waaks, keramyske slurry, oven, gesmolten metaal, en oare masines dy't nedich binne foar wax ynjeksje, sân blasting, triljende tumbling, cutting, en slypjen. It proses fan ynvestearrings casting omfettet benammen de folgjende stappen:
1- Metal Die Making
Op grûn fan de tekeningen en easken fan it winske cast diel, de metalen die of mal, meastal yn aluminium, wurdt ûntwerp en produsearre. De holte sil foarmje deselde grutte en struktuer fan winske cast diel.
2- Wax ynjeksje
Ek bekend as patroanfoarming, Lost wax casting patroanen wurde makke troch ynjeksje fan smelte waaks yn 'e metalen die hjirboppe.
3- Slurry Assembly
De wax patroanen wurde dan hechte oan in gating systeem, dat meastentiids is in set fan kanalen dêr't in raand metaal streamt nei de skimmel holte. Dêrnei wurdt in struktuer as in beam foarme, dy't geskikt is foar massaproduksje.
4- Shell Building
De ynvestearring castings bûtenste shell casing wurdt opboud troch dipping yn in keramyske bad en dan fuortendaliks bedekt mei sân foar ferskate kearen.
5- De-waxing
De ynderlike holte fan precision ynvestearrings casting wurdt dan dewaxed, dat lit in holle bûtenste keramyske shell laach. De holten binne krekt deselde romte as de winske castings.
6-Pre-Pouring Analyse
Pre-pouring-analyze betsjut dat de gieterij de gemyske gearstalling fan it smelte metaal moat kontrolearje en analysearje om te sjen oft se foldogge oan de fereaske nûmers as de stardard. Guon kearen soe dizze analyze ferskate kearen wurde makke.
7- Gieten en solidifikaasje
De keramyske shell mei holte moat foarferwaarme wurde foardat it giet. Dit foarkomt skok en de keramyske shell fan barsten as it floeibere metaal op in hege temperatuer yn 'e holte wurdt getten.
8- Sawing of Cutting
Sadree't it metaal hat ôfkuolle en solidified, de cast diel (s) wurdt dan fuortsmiten út de gating systeem beam kluster fia shaking, cutting of wriuwing sawing off de yndividuele cast diel.
9- Shot Blasting en Secondary Processing
It casting diel wurdt dan folslein oanpast troch grinding of ekstra waarmte behannelingen. Sekundêre ferwurkjen as oerflakbehanneling kin ek ferplicht wêze ôfhinklik fan 'e easken fan it diel.
10-Ferpakking en levering
Dan wurde de ferlerne waaks casting dielen folslein hifke foar de ôfmjittings, oerflak, meganyske eigenskippen en oare fereaske tests foardat ynpakke en levering.

Wax Patterns

Shell Drying

Cooling en Solidification

Slijpen en skjinmeitsjen
Hoe wy ynspektearje de Investment Castings
- • Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
- • Metallografyske analyze
- • Dimensional tests
- • CMM
- • Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
- • meganyske eigendom analyze
- • Low en normale temperatuer ynfloed testen
- • Cleanliness ynspeksje
- • UT, MT en RT ynspeksje
- • Staic en Dynamic Balancing
- • Sealing en druk Testing

Wax replika's
Hokker foarsjennings wy fertrouwe op foar Investment Casting

Toolings Warehouse

Wax Patterns Ynjeksje

Wax Patterns Ynjeksje

Wax Injection Machine

Shell Making

Shell Making

Shell Drying Workshop

Shell foar Investment Casting

Shell Drying

Shell Ready for Casting

Cooling en Solidification

Investment Casting Process
Hokker yndustry ús ynvestearringscastings tsjinje
Dielen makke troch ynvestearrings castingwurde brûkt om in breed ferskaat oan items te casten, ynklusyf hege kwaliteit, hege prestaasjes yndustriële dielen fan komplekse struktueren.De tapassing fan de ynvestearring casting dielen beslacht in breed skala oan yndustry, yn ús bedriuw se wurde typysk brûkt yn de folgjende gebieten:
•Valve en Pomp Parts | • Logistics Equipment |
• Heavy Duty Trucks | • Agraryske apparatuer |
• Automotive | •Hydraulyk |
• Construction Equipment | • Railroad Trains |

Applikaasjes fan Investment Castings
TypyskInvestment CastingsWy produsearje
Wy kinne mear dwaan troch ynvestearringscasting en oare tsjinsten oan te bieden:
By RMC binne wy grutsk op it oanbieden fan ús klanten de tsjinst fan patterûntwerp oantklear castingsen sekundêre prosessen. Us tsjinsten omfetsje:
- - Oanbefellings foar patroanûntwerp en kosten omleech.
- - Prototype Untwikkeling.
- - Produksjeûndersyk en ûntwikkeling.
- - Manufacturing fleksibiliteit.
- - Kwalifikaasje en testen.
- - Heatbehanneling en oerflakbehanneling beskikber.
- - Outsourcing Manufacturing mooglikheden

Stainless Steel Investment Castings
Wêrom jo RMC kieze foar it produsearjen fan ynvestearringscastings
D'r binne ferskate redenen om RMC te kiezen as jo boarne foar ynvestearringscastings. As jo jo beslút nimme, kinne jo soarchje oer de folgjende punten dy't wy goed binne yn tsjinjen:
- - Engineering team waans leden har rjochtsje op metalen casting fjild.
- - Wiidweidige ûnderfining mei komplekse geometryske dielen
- - In breed oanbod fan materialen, ynklusyf ferro en non-ferro alloys
- - Yn eigen hûsCNC ferwurkjenmooglikheden
- - One-stop oplossings foar ynvestearrings castings en sekundêr proses
- - Konsistinte kwaliteit garandearre en trochgeande ferbettering.
- - Teamwurk ynklusyf toolmakers, yngenieurs, smelter, masinist en produksjetechnici.
