Grize getten izeren castings wurde meastal produsearre troch sân casting proses, lykwols, foar guon castings dy't nedich krektens krektens en hawwe komplekse struktuer, deynvestearrings casting prosesis ek in goede kar.
As wy it grize izer smite, folgje wy de gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen strikt neffens de stjerren as easken fan 'e klanten. Neist, wy hawwe de mooglikheid en apparatuer om te testen as der casting mankeminten binnen de grize izeren sân castings.
Hoewol getten izers in koalstofpersintaazje kinne hawwe tusken 2 oant 6,67, is de praktyske limyt normaal tusken 2 en 4%. Dizze binne benammen wichtich fanwege har treflike casting kwaliteiten. Griis izer is goedkeaper as ductile izer, mar it hat folle legere treksterkte en ductility as ductile izer. Griis izer kin it koalstofstiel net ferfange, wylst it ductile izer it koalstofstiel yn guon situaasje kin ferfange troch de hege treksterkte, opbringststerkte en ferlinging fan ductile izer.
Ynvestearring (ferlern waaks) casting is in metoade foar presys casting fan komplekse near-net-foarmige details mei help fan replikaasje fan waakspatroanen. Ynvestearje casting of ferlern waaks is in metaal casting proses dat typysk brûkt in waaks patroan omjûn troch in keramyske shell om in keramyske mal te meitsjen. As de skulp droeget, wurdt de waaks fuortsmolten, wêrtroch allinich de skimmel bliuwt. Dan de casting komponint wurdt foarme troch it gieten fan gesmolten metaal yn 'e keramyske mal.
Silica sol casting proses is de wichtichste ynvestearring casting proses fan RMC ynvestearrings casting gieterij. Wy hawwe it ûntwikkeljen fan nije technology fan adhesive materiaal te berikken folle mear ekonomysk en effektyf adhesive materiaal te bouwen de slurry shell. It is in oerweldigjende trend dat Silica sol casting proses ferfangt it rûge inferior wetter glês proses, benammen foar RVS casting en alloy stiel casting. Njonken it ynnovearre mouldingsmateriaal is it silika-sol-castingproses ek ynnovearre om folle steader en minder waarmte te wreidzjen.
| Artikel volgens DIN EN 1561 | Maatregel | Ienheid | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Treksterkte | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% Opbringst Strength | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Ferlinging sterkte | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Kompressive sterkte | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% kompresjesterkte | d0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Flexural sterkte | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Shear Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Modules fan elastisiteit | E | GPa | 78 - 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 - 143 |
| Poisson nûmer | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell hurdens | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| Duktiliteit | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Spanning en druk feroarje | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Breaking Strength | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Tichtheid | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
