1- Wat is skimmelgieten fan shell?
Gieten foar skulpfoarm wurdt ek wol mei pre-coated harsens casting neamd, hot casting casting as core casting. It haaddoarmmateriaal is it pre-coated fenolyske harsân, dat djoerder is dan grien sân en furanharssân. Boppedat kin dit sân net recycle wurde brûkt. Dêrom hawwe de gieten foar skelpfoarm hegere kosten dan sângieten. Yn ferliking mei it griene sângieten hawwe de getten fan skelpfoarm lykwols in protte foardielen lykas hegere dimensjonele tolerânsje, goede oerflakkwaliteit en minder gipsdefekten. It casting-proses foar shell-molding is spesjaal geskikt foar it produsearjen fan castings fan drege foarmen, drukfetten, gewichtsgefoelich en castings dy't superieure oerflakferwurking nedich binne.
2- Wat binne de stappen fan casting fan shell-mould?
✔ Metalen patroanen meitsje. It foarhelle harsensân moat yn 'e patroanen wurde ferwaarme, dus metalen patroanen binne it nedige ark om skelpgietwurk te meitsjen.
✔ Pre-coated sânfoarm meitsje. Nei it ynstallearjen fan de metalen patroanen op 'e foarmmasjine, sil it foarhelle harsand yn' e patroanen wurde sketten, en nei ferwaarming sil de harscoat wurde smiten, dan wurde de sânfoarmen solide sânhell en kearnen.
✔ It getten metaal smelten. Mei ynduksjeofnen soene de materialen wurde smolten yn floeistof, dan moatte de gemyske komposysjes fan it floeibere izer wurde analysearre om oerien te kommen mei de fereaske oantallen en persintaazjes.
✔ Gieten fan metaal. As it gesmolten izer foldocht oan 'e easken, dan wurde se yn' e skulpfoarmen getten. Op grûn fan ferskillende karakters fan it casting-ûntwerp wurde de skulpfoarmen begroeven yn grien sân of opsteapele troch lagen.
✔ Sketten, maljen en skjinmeitsjen. Nei it ôfkuoljen en stollen fan 'e gieten moatte de opstigers, poarten as ekstra izer ôfkapt wurde en fuortsmiten wurde. Dan wurde de izeren castings skjinmakke troch apparatuer foar sânpening as masjines foar sjitstralen. Nei it slypjen fan 'e hollekop en ôfskiedslinen soene de ôfmakke gieten dielen komme, wachtsje op' e fierdere prosessen as nedich.
3- Wat binne de foardielen fan it casting fan shell-mould?
✔ Cast-mold-castings binne oer it algemien dimensjoneel krekter dan sân castings.
✔ In glêder oerflak fan 'e ôfmakke castings kin wurde krigen troch shell-casting.
✔ Legere konsepthoeken dan sângieten binne ferplicht troch casting fan skelpefoarmen.
✔ Permeabiliteit fan 'e shell is heech en dêrom komme minder as gjin gasynklúzjes foar.
✔ Gipsproses foar skulpfoarm hat heul lytse hoemannichte sân nedich.
✔ Mechanisaasje is maklik mooglik fanwegen de ienfâldige ferwurking belutsen by skulpfoarming.
4- Hokker metalen en legeringen koene wurde getten troch cast moldingsproses fan shell mal?
• Getten koalstof stiel: leech koalstof stiel, middel koalstof stiel en hege koalstof stiel fan AISI 1020 oant AISI 1060.
• Gietstiellegeringen: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... etc op oanfraach.
• Getten rustfrij stiel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare RVS-klasse.
• Getten aluminiumlegeringen.
• Gielkoper en koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
5- Hokker castertolerânsjes kinne wurde berikt troch Cast Mold-proses
Lykas wy neamd hawwe yn 'e castingtolerânsje foar sângieten, hawwe de mûle castings folle hegere krektens en strakkere tolerânsje dan sângieten. Hjir yn it folgjende binne de algemiene tolerânsjegraad dy't wy koenen berikke troch ús casting fan shell-mûle en no-bak furanhars-casting:
✔ DCT-klasse troch casting fan shell-mold as Furan-hars-sân-casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-klasse troch skimmelfoarmgieten as furanhars-gips: CTG4 ~ CTG7