1- Wat is Investment Casting?
Investment casting, dat is ek bekend ferlern wax casting ofprecision casting, ferwiist nei de formaasje fan keramyk om 'e waakspatroanen om in multi- of inkele dielfoarm te meitsjen om gesmolten metaal te ûntfangen. Dit proses brûkt in ferbrûkber ynjeksjefoarme waakspatroanproses om komplekse foarmen te berikken mei útsûnderlike oerflakkwaliteiten. Om in skimmel te meitsjen, wurdt in waakspatroan, of kluster fan patroanen, ferskate kearen yn keramyk materiaal dipped om in dikke shell te bouwen. De-wax-proses wurdt dan folge troch it shell-droege proses. De wax-minder keramyske shell wurdt dan produsearre. Molten metaal wurdt dan getten yn 'e keramyske shellholten as kluster, en ienris fêst en ôfkuolle, wurdt de keramyske shell ôfbrutsen om it definitive getten metalen objekt te iepenbierjen.Precision ynvestearrings castingskin berikke útsûnderlike krektens foar sawol lytse en grutte casting dielen yn in breed skala oan materialen.
2- Wat binne de foardielen fan ynvestearringscasting?
✔ Prachtige en glêde oerflakfinish
✔ Strakke dimensionale tolerânsjes.
✔ Komplekse en yngewikkelde foarmen mei ûntwerpfleksibiliteit
✔ Mooglikheid om tinne muorren te jitten dus in lichtere castingkomponint
✔ Brede seleksje fan getten metalen en alloys (ferro en non-ferro)
✔ Untwerp is net fereaske yn it ûntwerp fan mallen.
✔ Ferminderje de needsaak foar sekundêre ferwurking.
✔ Leech materiaal ôffal.
3- Wat binne de stappen fan ynvestearringscastingproses?
Tidens de ynvestearring casting proses, in wax patroan wurdt bedekt mei in keramyske materiaal, dat, as ferhurde, oannimt de ynterne mjitkunde fan de winske casting. Yn 'e measte gefallen wurde meardere dielen gearstald foar hege effisjinsje troch it heakjen fan yndividuele waakspatroanen oan in sintrale waaksstok neamd in sprue. De waaks wurdt smolten út it patroan - dat is de reden dat it ek bekend is as it ferlerne waaksproses - en smelte metaal wurdt yn 'e holte getten. As it metaal solidifies, de keramyske skimmel wurdt skodde ôf, leaving de tichtby net foarm fan de winske casting, folge troch finishing, testen en ferpakking.
4- Wêr wurde de ynvestearringscastings foar brûkt?
Investment castings wurde in soad brûkt ynpompen en kleppen, auto, frachtweinen,hydraulyk, heftrucks en in protte oareyndustry. Fanwegen harren útsûnderlike casting tolerânsje en poerbêste finish, wurde de ferlerne wax castings hieltyd mear brûkt. Benammen, deroestfrij stiel ynvestearrings castingsspylje in fitale wichtige rol yn 'e skipsbou en boaten, om't se sterke anty-rustprestaasjes hawwe.
5- Hokker casting-tolerânsje koe jo gieterij berikke troch ynvestearringscasting?
Neffens de ferskillende bynmiddel materialen brûkt foar it meitsjen fan de shell, de ynvestearring casting koe wurde ferdield yn silica sol casting en wetter glês casting. It castingproses fan silica sol hat bettere Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as wetterglêsproses. Sels troch itselde castingproses sil de Tolerânsjeklasse lykwols oars wêze fan elke getten alloy fanwegen har ferskate castability.
Úsynvestearrings casting foundrywol graach mei jo prate as jo spesjaal fersyk hawwe oer de fereaske tolerânsjes. Hjir yn 'e folgjende binne de algemiene tolerânsjesklasse dy't wy kinne berikke sawol troch silica sol casting en wetterglês casting prosessen apart:
✔ DCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Wat binne de grutte grinzen fan ynvestearrings Cast komponinten?
Ynvestearingscastings kinne wurde produsearre yn alle alloys fan in fraksje fan in ounce, foar dental beugels, oant mear as 1.000 lbs. (453,6 kg) foar komplekse fleanmasines motor dielen. Lytsere komponinten kinne wurde getten op hûnderten per beam, wylst swierdere castings faak wurde produsearre mei in yndividuele beam. It gewicht limyt fan in ynvestearring casting hinget ôf fan de mal ôfhanneljen apparatuer by decasting plant. De foarsjennings cast dielen oant 20 lbs. (9,07 kg). In protte húshâldlike foarsjenningen ferheegje lykwols har fermogen om gruttere dielen te jitten, en komponinten yn 'e 20-120-lb. (9.07-54.43-kg) berik wurde gewoanlik. In ferhâlding dy't faak brûkt wurdt by it ûntwerpen foar ynvestearringscasting is 3: 1 - foar elke 1-lb. (0.45-kg) fan casting, d'r moat 3 lbs wêze. (1,36 kg) oan 'e beam, ôfhinklik fan' e nedige opbringst en de grutte fan 'e komponint. De beam moat altyd signifikant grutter wêze as de komponint, en de ferhâlding soarget derfoar dat it gas en de krimp yn 'e beam telâne komme, net yn' e casting yn 'e casting en solidification prosessen.
7- Hokker soarte oerflakfinishen wurde produsearre mei ynvestearringscasting?
Om't de keramyske shell wurdt gearstald om glêde patroanen produsearre troch ynjeksje fan waaks yn in gepolijst aluminium die, is de definitive casting finish poerbêst. In 125 rms mikrofinish is standert en noch fynere finishen (63 of 32 rms) binne mooglik mei post-cast sekundêre finishoperaasjes. Yndividuele metalen casting foarsjennings hawwe harren eigen noarmen foar oerflak blemishes, en foarsjenning personiel en ûntwerp yngenieurs / klanten sille beprate dizze mooglikheden foar de tooling folchoarder wurdt útbrocht. Bepaalde noarmen binne ôfhinklik fan it eingebrûk fan in komponint en definitive kosmetyske funksjes.
8- Binne ynvestearringscastings djoer?
Troch de kosten en arbeid mei de mallen hawwe ynvestearrings castings oer it generaal hegere kosten as smeid dielen ofsân castingen permaninte skimmel casting metoaden. Lykwols, se meitsje foar de hegere kosten troch de fermindering fanferwurkjenberikt troch as-cast near-net-foarm tolerânsjes. Ien foarbyld hjirfan is ynnovaasjes yn rockerwapens foar auto's, dy't kinne wurde getten mei praktysk gjin ferwurkjen nedich. Follemetalen dielendy't frezen, draaien, boarjen en slypjen nedich binne om te foltôgjen, kinne ynvestearrings wurde getten mei allinich 0,020-0,030 finish stock. Fierder mear, ynvestearrings castings fereaskje minimal ûntwerp hoeken te ferwiderjen de patroanen út de tooling; en gjin ûntwerp is nedich foar it fuortheljen fan de metalen castings út de ynvestearring shell. Dit kin tastean castings mei 90-graden hoeken wurde ûntwurpen sûnder ekstra Machtigingsformulier te krijen dy hoeken.
9- Hokker ark- en patroanapparatuer is nedich foar ferlies fan waxcasting?
Om de patroanen fan 'e waaksfoarm te produsearjen, sil in metalen stjer mei split-holte (mei de foarm fan' e definitive casting) makke wurde moatte. Ofhinklik fan 'e kompleksiteit fan' e casting kinne ferskate kombinaasjes fan metalen, keramyske of oplosbere kearnen brûkt wurde om de winske konfiguraasje mooglik te meitsjen. De measte ark foar ynvestearrings casting kostet tusken $ 500- $ 10.000. Rapid prototypes (RP), lykas stereo lithography (SLA) modellen, kinne ek brûkt wurde. De RP-modellen kinne yn oeren makke wurde en de krekte foarm fan in diel oannimme. De RP-dielen kinne dan wurde gearstald en bedekt yn keramyske slurry en útbaarnd, sadat in holle holte in prototype-ynvestearingskomponint kin krije. As de casting grutter is as de build-envelope, kinne meardere RP-subkomponint dielen wurde makke, gearstald yn ien diel, en cast om it definitive prototype-komponint te berikken. It brûken fan RP dielen is net ideaal foar hege produksje, mar kin helpe in ûntwerp team ûndersiket in diel foar krektens en foarm, fit en funksje foar it yntsjinjen fan in ark oarder. RP-dielen kinne ek in ûntwerper eksperimintearje mei meardere dielkonfiguraasjes as alternative alloys sûnder in grutte útjefte fan toolingkosten.
10- Binne d'r porositeit en / of krimpdefekten mei ynvestearringscastings?
Dit hinget ôf fan hoe goed in metalen casting foarsjenning makket it gas út it smelte metaal en hoe fluch de dielen solidify. Lykas earder neamd, in goed boud beam sil tastean porosity wurde fongen yn 'e beam, net de casting, en in hege-waarmte keramyske shell soarget foar bettere koeling. Ek, fakuüm-ynvestearre cast komponinten befrijen it smelte metaal fan fergassing defekten as lucht wurdt eliminearre. Ynvestearingscastings wurde brûkt foar in protte krityske tapassingen dy't röntgenfoto's nedich binne en moatte foldwaan oan definitive kritearia foar soliditeit. De yntegriteit fan in ynvestearring casting kin wêze fier superieur oan dielen produsearre troch oare metoaden.
11- Hokker metalen en alloys kinne wurde getten troch ynvestearingsgieten by jo gieterij?
Hast it grutste part fan it ferro en nonferro metaal enalloyskoe wurde getten troch ynvestearrings casting proses. Mar, by ús ferlern waaks casting gieterij, wy benammen cast dekoalstof stiel, legere stiel, roestfrij stiel,super duplex roestfrij stiel, griis getten izer, ductile getten izer,aluminium alloys en messing. Derneist fereaskje bepaalde tapassingen it gebrûk fan spesjalisearre oare alloys dy't primêr wurde brûkt yn hurde omjouwings. Dizze alloys, lykas titanium en vanadium, foldogge oan de ekstra easken dy't miskien net wurde berikt mei standert aluminium alloys. Titanium-legeringen wurde bygelyks faak brûkt om turbineblêden en -fanen te produsearjen foar loftfeartmotoren. Alloys op kobaltbasis en nikkelbasis (mei in ferskaat oan sekundêre eleminten tafoege om spesifike sterkte-sterkte, korrosje-sterkte en temperatuerbestindige eigenskippen te berikken), binne ekstra soarten getten metalen.
12- Wêrom wurdt Investment Casting ek wol Precision Casting neamd?
De ynvestearring casting wurdt ek neamd precision casting omdat it hawwe folle better oerflak en hegere krektens as hokker oar casting proses. Benammen foar it silica sol casting proses, de ôfmakke castings koenen berikke de CT3 ~ CT5 yn geometryske casting tolerânsje en CT4 ~ CT6 yn dimensional casting tolerânsje. Foar de casings produsearre troch ynvestearrings casting proses, d'r sil minder of sels gjin needsaak wêze om de ferwurkingsprosessen te meitsjen. Yn guon mjitte, de ynvestearring casting koe ferfange de rûge Machtigingsformulier proses.
13- Wêrom wurdt Lost Wax Casting neamd Investment Casting?
De ynvestearrings casting kriget syn namme om't de patroanen (wax replika's) ynvestearre wurde mei de omjûne fjoervaste materialen tidenscasting proses. De "ynvestearre" betsjut hjir omsingele wurde. De wax-replika's moatte ynvestearre wurde (omjûn) troch de fjoerwurkmaterialen om de hege temperatuer fan 'e streamende smelte metalen by it casten te wjerstean.