1- Wat is casting fan ynvestearingen?
Ynvestearringsgieten, dat ek bekend is as ferlern waaksgieten of presysjitten, ferwiist nei de formaasje fan keramyk om 'e waakspatroanen om in meardere as ienmalige foarm te meitsjen om gesmolten metaal te krijen. Dit proses brûkt in te brûken spuitgiet waakspatroanproses om komplekse foarmen te berikken mei útsûnderlike oerflakkwaliteiten. Om in mal te meitsjen, wurdt in waakspatroan, as kluster fan patroanen, ferskate kearen yn keramyk materiaal ûnderdompele om in dikke skulp te bouwen. De-wax-proses wurdt dan folge troch it skyldroege proses. De waaksleaze keramyske shell wurdt dan produsearre. Gesmolten metaal wurdt dan yn 'e keramyske skelpholtes of kluster getten, en ienris stevich en ôfkuolle, wurdt de keramyske skyl ôfbrutsen om it definitive cast metalen foarwerp te iepenjen. Precision ynvestearrings castings kinne in útsûnderlike krektens berikke foar sawol lytse as grutte casting-dielen yn in breed oanbod fan materialen.
2- Wat binne de foardielen fan casting fan ynvestearingen?
✔ Poerbêst en glêd oerflak
✔ Tichte dimensjonele tolerânsje.
✔ Komplekse en yngewikkelde foarmen mei fleksibiliteit yn ûntwerp
✔ Fermogen om tinne muorren te gieten, dêrom in lichtere casting-komponint
✔ Brede seleksje fan getten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
✔ Untwerp is net ferplicht yn it foarmûntwerp.
✔ Ferminderje de needsaak foar sekundêre bewurking.
✔ Leech materiaalôffal.
3- Wat binne de stappen fan it castingsproses fan ynvestearingen?
Tidens it proses fan ynvestearringsgieten wurdt in waakspatroan beklaaid mei in keramyk materiaal, dat, as ferhurde, de ynterne geometry fan 'e winske casting oannimt. Yn 'e measte gefallen wurde meardere dielen tegearre getten foar hege effisjinsje troch yndividuele waakspatroanen te befestigjen oan in sintrale waaksstok neamd in sprue. De waaks wurdt smolt út it patroan - dêrom wurdt it ek wol it ferlern waxproses neamd - en smiten metaal wurdt yn 'e holte getten. As it metaal stollet, wurdt de keramyske mal ôfskodde, wêrtroch de hast netfoarm fan 'e winske casting wurdt, folge troch ôfwerking, testen en ferpakking.
4- Wat wurde de ynvestearringsgieten brûkt?
Ynvestearringsgieten wurde breed brûkt yn pompen en kleppen, auto, frachtweinen, hydraulyk, heftrucks en in protte oare sektoren. Fanwegen har útsûnderlike castertolerânsje en poerbêste finish wurde de ferlerne waaks castings mear en mear brûkt. Benammen de ynrjochtingsstikken fan roestfrij stiel spylje in fitale wichtige rol yn 'e skipsbou en boaten, om't se sterke anty-rustprestaasjes hawwe.
5- Hokker castertolerânsje kin jo gieterij berikke troch casting fan ynvestearingen?
Neffens de ferskate bindmiddelmaterialen dy't brûkt wurde foar it meitsjen fan 'e skulp, koe it ynvestearringsgieten wurde ferdield yn silika sol casting en wetterglês casting. It castingproses foar silika-sol hat bettere dimensjonele castingtolerânsjes (DCT) en geometryske castingtolerânsjes (GCT) dan wetterglêsproses. Sels troch itselde castingproses sil de Tolerânsje Grade lykwols oars wêze fan elke castleging fanwegen har ferskate castabiliteit.
Us gieterij wol graach mei jo prate as jo spesjaal fersyk hawwe oer de fereaske tolerânsjes. Hjir yn 't folgjende binne de algemiene tolerânsjegraad dy't wy beide koenen berikke troch gipsprosessen foar silisasol en casting fan wetterglês apart:
✔ DCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-graad troch wetterglês ferlern waaks casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-klasse troch wetterglês ferlern waaks casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Wat binne de grutte limiten fan ûnderdielen foar ynvestearrings cast?
Ynvestearringsgieten kinne wurde produsearre yn alle legeringen fan in fraksje fan in oun, foar toskhakseljen, oant mear dan 1.000 lbs. (453,6 kg) foar komplekse ûnderdielen fan fleanmasjemotoren. Lytsere ûnderdielen kinne hûnderten per beam wurde getten, wylst swierdere castings faak wurde produsearre mei in yndividuele beam. De gewichtslimyt fan in casting foar ynvestearingen is ôfhinklik fan de apparatuer foar skimmelhanneling by de casting plant. De foarsjenningen smite dielen oant 20 lbs. (9,07 kg). In protte ynlânske foarsjenningen ferheegje lykwols har fermogen om gruttere dielen en komponinten yn 'e 20-120-lb te gieten. (9.07-54.43-kg) berik wurde gewoan wurden. In ferhâlding dy't faak wurdt brûkt by it ûntwerpen foar casting fan ynvestearingen is 3: 1 - foar elke 1-lb. (0,45-kg) casting, der moat 3 lbs wêze. (1,36 kg) nei de beam, ôfhinklik fan de nedige opbringst en de grutte fan it ûnderdiel. De beam moat altyd signifikant grutter wêze dan it ûnderdiel, en de ferhâlding soarget derfoar dat by it gieten en it stevigjen fan prosessen, it gas en de krimp yn 'e beam sille bedarje, net it gieten.
7- Hokker soarte oerflakferwurking wurde produsearre mei ynvestearringsgieten?
Om't de keramyske shell wurdt gearstald om glêde patroanen produsearre troch ynjeksje fan waaks yn in gepolijst aluminium die, is de lêste gipsfinish poerbêst. In mikrofinish fan 125 rms is standert en noch finere finishen (63 of 32 rms) binne mooglik mei sekondêre ôfwurkings nei post-cast. Yndividuele foarsjennings foar metalen casting hawwe har eigen noarmen foar oerflakfletsen, en fasilitêre meiwurkers en ûntwerpingenieurs / klanten sille dizze mooglikheden beprate foardat de tooling-oarder wurdt frijjûn. Bepaalde standerts binne ôfhinklik fan it ein-gebrûk en de lêste kosmetyske funksjes fan in komponint.
8- Binne ynvestearringsgieten djoer?
Fanwegen de kosten en arbeid mei de mallen hawwe ynvestearringsgieten yn 't algemien hegere kosten dan smeid ûnderdielen as sân en permaninte gipsmetoaden. Se meitsje lykwols de hegere kosten goed troch de reduksje fan masjinerie berikt troch as-cast toleranten foar hast-net-foarm. Ien foarbyld hjirfan binne ynnovaasjes yn rockerwapens foar auto's, dy't kinne wurde getten mei frijwol gjin bewurking nedich. In protte ûnderdielen dy't freesjen, draaien, boarjen en slypjen nedich binne om te eindigjen kinne wurde ynvesteare mei allinich 0,020-0,030 finishfoarsjenning. Fierder fereaskje ynvestearringsgieten minimale konsepthoeken om de patroanen út it ark te ferwiderjen; en gjin konsept is nedich om de metalen gieten fan 'e ynvestearringshell te ferwiderjen. Hjirmei kinne castings mei 90-graden hoeken wurde ûntwurpen sûnder ekstra bewurking om dizze hoeken te krijen.
9- Hokker ark- en patroanapparatuer is nedich foar casting fan ferlern waaks?
Om de waaksfoarmpatroanen te produsearjen, sil in split-holte metalen die (mei de foarm fan 'e definitive casting) moatte wurde makke. Ofhinklik fan 'e kompleksiteit fan' e casting kinne ferskate kombinaasjes fan metalen, keramyske as oplosbere kearnen wurde brûkt om de winske konfiguraasje mooglik te meitsjen. Meast ark foar casting fan ynvestearingen kostet tusken $ 500 - $ 10.000. Rapid prototypes (RP), lykas SLA-modellen (stereo lithography), kinne ek brûkt wurde. De RP-modellen kinne yn oeren oanmakke wurde en nimme de krekte foarm fan in diel oan. De RP-dielen kinne dan tegearre wurde gearstald en bekleed yn keramyske slurry en útbaarnd, wêrtroch in holle holte in prototype ynvestearringsgietkomponint kin krije. As de casting grutter is dan de bouwenveloppe, kinne meardere RP-subkomponintûnderdielen wurde makke, yn ien diel gearstald en getten om it definitive prototype-komponint te berikken. RP-dielen brûke is net ideaal foar hege produksje, mar kin in ûntwerpsteam helpe om in diel te ûndersiikjen foar krektens en foarm, fit en funksje foardat se in arkopdracht yntsjinje. RP-dielen kinne in ûntwerper ek eksperimentearje mei meardere dielkonfiguraasjes as alternative legaasjes sûnder in grutte útjefte fan arkkosten.
10- Binne d'r porositeit en / as krimpfouten mei ynvestearringsgieten?
Dit hinget ôf fan hoe goed in metalen gipsfoarsjenning it gas makket út it gesmolten metaal en hoe fluch de ûnderdielen stoarje. Lykas earder neamd, sil in goed boud beam porositeit yn 'e beam fange kinne, net de casting, en in keramyske skulp mei hege waarmte soarget foar bettere koeling. Ek getten ûnderdielen foar fakuüm-ynvestearrings befetsje it gesmolten metaal fan gasfouten as lucht wurdt elimineare. Ynvestearrings castings wurde brûkt foar in protte krityske applikaasjes dy't röntgenfoto nedich binne en moatte foldwaan oan definitive kritearia foar sûnens. De yntegriteit fan in casting foar ynvestearingen kin folle superieur wêze dan dielen produsearre troch oare metoaden.
11- Hokker metalen en legeringen koene wurde getten troch ynvestearringsgieten op jo gieterij?
Hast de measte ferro en non-ferro metaal en legeringen koene wurde getten troch in proses foar casting fan ynvestearingen. Mar, op ús ferlern gipsgieterij foar waaks gieten wy foaral it koalstofstiel, legearingstiel, rustfrij stiel, super dupleks roestfrij stiel, griis getten izer, duktyl getten izer, aluminiumlegeringen en koper. Derneist fereaskje bepaalde applikaasjes it gebrûk fan spesjalisearre oare legeringen dy't primêr wurde brûkt yn hurde omjouwings. Dizze legeringen, lykas Titanium en Vanadium, foldogge oan 'e ekstra easken dy't miskien net wurde berikt mei standert Aluminiumlegaasjes. Bygelyks titaniumlegeringen wurde faak brûkt om turbineblêden en wjukken te produsearjen foar loftfeartmotors. Kobaltbasis- en nikkelbasislegeringen (mei in ferskaat oan sekundêre eleminten tafoege om spesifike sterkte-, korrosjebestriding- en temperatuerbestindige eigenskippen te berikken), binne ekstra soarten getten metalen.
12- Wêrom wurdt ynvestearrings casting ek presys casting neamd?
De casting fan ynvestearingen wurdt ek presysjing neamd, om't it folle bettere oerflak en hegere justigens hat as hokker oar castingproses. Benammen foar it silisol-castingsproses kinne de ôfmakke castings de CT3 ~ CT5 berikke yn geometryske castingtolerânsje en CT4 ~ CT6 yn dimensjoneel castingtolerânsje. Foar de behuizingen produsearre troch ynvestearring sil d'r minder of sels gjin ferlet wêze om de bewerkingsprosessen te meitsjen. Yn guon mjitte kin it casting fan ynvestearingen it rûge ferwurkingsproses ferfange.
13- Wêrom wurdt casting fan ferlern wax neamd Investment Casting?
De casting foar ynvestearingen krijt syn namme om't de patroanen (waksreplika's) wurdt ynvestearre yn 'e omlizzende vuurvaste materialen tidens it castingproses. De "ynvesteare" hjir betsjut omjûn wurde. De waksreplika's moatte wurde ynvesteare (omjûn) troch de wjerstannen om de hege temperatuer fan 'e streamende gesmolten metalen te weerstaan by it gieten.