As it mooglik is, freegje wy jo om ús de folgjende ynformaasje te jaan om ús oanbod te leverjen:
✔ 2D-tekeningen mei dimensjetolerânsjes en/of 3D-modellen
✔ De winske graad fan de metalen en alloys
✔ Meganyske eigenskippen
✔ Heat behanneling (as ien)
✔ Ferwachtings foar kwaliteitssoarch
✔ Spesjale easken foar finish (as ien)
✔ Tooling as nedich as besteande
✔ Ferfaldatum fan antwurd op offerte
✔ Tapassing fan de winske castings ofMachtigingsformulier dielen
Foardat wy oanbefellings meitsje foar it projekt en jo in oanbod jouwe, analysearret RMC earst de folgjende ynformaasje om ús beslút en foarstellen te nimmen op basis fan de oanfraachynformaasje dy't jo ús stjoerd hawwe:
• Tooling easken - bêste geskikt foar omfang fan jo projekt
• Kwaliteitsferwachtingen nedich om jo technyske spesifikaasjes te stypjen
• Machining easken wurde hifke en begrepen
• Heat behannelingen wurde hifke
• Finishing easken wurde hifke
• In realistyske levering datum wurdt bepaald
As earste sille wy jo ynstruksjes folgje as de fersyklegering wurdt neamd. Sa net, Wy wurkje mei jo foar in bepale krekt hoe't jo komponint sil moatte útfiere en dan liede jo nei de bêste alloy oft jo nedich hawwe. Foardat wy ús foarstellen jouwe, soe it heul nuttich wêze as jo ús de applikaasjes fan jo kinne litte witteoanpaste castings. Elke alloy tsjinnet in ferskil doel basearre op saken sa ferskaat as waarmte berik, run tiid, gewicht easken, fleksibiliteit fan it ein produkt ensafuorthinne.
Castingis ien fan de fluchste en meast kosten-effektive metoaden foar in produsearje in breed skala oan komponinten. Om maksimale foardielen te berikken, wolle jo de kostenanalyse lykwols belûke yn in ier stadium fan it produktûntwerp en -ûntwikkeling. Wy hawwe de saakkundigens en ûnderfining om mei jo te rieplachtsjen tidens de ûntwerpfaze, sadat ús yngenieurs kinne helpe by it oplossen fan problemen dy't ynfloed hawwe op ark- en produksjemetoaden, wylst wy de ferskate ôfwikselingen identifisearje dy't de totale kosten kinne beynfloedzje.
Lead kear mei sân casting, ynvestearrings casting en Machtigingsformulier fariearje fanwege diel kompleksiteit en casting plant kapasiteit. Algemien 4-6 wiken is typysk foar tooling en sample castings en 5-7 wiken foar produksje. Ienris in patroan is makke, kin in komponint yn sân dagen wurde produsearre. Foarynvestearrings casting prosessen, In protte fan dizze tiid wurdt bestege oan it beklaaien en droegjen fan 'e keramyske slurry. Wylst foar sân casting, de tiid is benammen kosten foar it mal meitsjen. Ynvestearrings casting foarsjennings yn RMC hawwe flugge drogen mooglikheden foar keramyske mallen te produsearje dielen yn 24-48 oeren. Derneist, troch it brûken fan silica sol of wetterglês as bondingmateriaal, manipulearregetten metalen komponintenkin levere wurde mar ferskate dagen nei it akseptearjen fan in finale CAD / PDF tekeningen of 3D modellen.
Om berekkenje de oanpaste castings enMachtigingsformulier dielenis in wiidweidich wurk wêrby't patroanûntwerp, getten metalen, produksjeproseduere, ferwurkingskosten, oerflakbehanneling (as ien), waarmtebehanneling ... ensafuorthinne. Dat de tiid sil langer wêze as standertprodukten. Boppedat moatte wy it dúdlik meitsje foar alle details yn 'e tekeningen. Dêrom sille guon fragen fan ús steld wurde om dúdlik te begripen wat jo nedich binne. Mar oer it algemien binne wy altyd antwurdzje mei offerte binnen 48 oeren as gjin spesjale easken tafoege. Hoe dan ek, wy sille kontakt mei jo hâlde oer ús proses en as der in nije technyske fraach opwekt fan ús yngenieurôfdieling.
Dizze twa castingprosessen binne ferskillend yn 'e foarmmateriaal brûkt foar it meitsjen fan de patroanen. Investment casting brûkt de waaks om de waaksreplika's te produsearjen (dêrom wurdt it ek neamdferlern wax casting) dy't deselde grutte en dimensjes hawwe as de winske castings. Dan wurde de wax-replika's bedekt mei sân- en bindmiddelmaterialen (meastentiids silika-sol of wetterglês) om in sterke shell te bouwen foar it smelten fan metaal. Wylst, desân mould castingmeastal oannimme de griene sân of droech sân te meitsje in holle holte, dy't hawwe deselde grutte en ôfmjittings as de winske casting dielen. Foar sawol sân casting as ynvestearring casting prosessen, it sân en waaks koe wurde opnij brûkt. De ynvestearrings castings hawwe meastal folle better oerflak, geometryske en dimensional krektens as sân castings.
Sawol sân casting as shell mal casting brûke it sân om de holle holte te meitsjen foar it jitten. It ferskil is dat sân casting grien sân of droech sân brûkt (ferlern skom casting en fakuüm casting brûke it droege sân om skimmel te meitsjen), wylst deshell mal castingbrûkt de hars coated sân te meitsjen de moulding systemen. It bedekte sân koe net wer brûkt wurde. Lykwols, deshell mal castingshawwe folle bettere kwaliteit as dy fansân castings.
As droech sân casting proses, ferlern foam castingen fakuüm casting hawwe in protte mienskiplik by it meitsjen fan de moulding systemen. It ferskil is dat de skompatroanen wurde brûkt en gearstald om de komplekse struktuer fan 'e foarmsystemen te meitsjen. De foam patroanen koenen wurde makke apart troch ienfâldige dielen en dan gearstald yn de winske en komplekse struktueren. Devacuum castingbrûkt de negative druk en fersegele film te meitsjen in sterke moulding systemen. Beide casting prosessen wurde breed brûkt spesjaal foar grutte en dikke muorre castings.
Yn 't algemien is boarch nedich foardat de patroanen en ark ûntwikkele wurde, om't wy de materialen moatte keapje. Mar dat hinget ôf fan wat wy besprutsen hawwe. Wy steane iepen om mei jo te praten oer de definitive betingsten.
Ja, wy kinne de patroanen en ark ûntwikkelje neffens jo tekeningen en ûntwerpen. Wy kinne ek ús technykfoarstellen leverje om de kosten te ferminderjen en se wurkber te meitsjen om de mooglike castingdefekten te ferminderjen. As jo aktuele patroanen of ark hawwe, soe dat goed wêze foar ús om te sjen oft se kinne brûkt wurde yn ús fabryk.
Ja, it 3.1-sertifikaat kin jo wurde levere as jo oanfreegje. Eins, of ús klanten it freegje of net, leverje wy altyd de materiaalrapporten ynklusyf de gemyske gearstalling, meganyske eigenskippen en oare prestaasjes.
Ja, de rapporten oer waarmtebehanneling kinne jo wurde levere mei de temperatuerkromme. Us waarmte behanneling koe wurde bedutsen as annealing, tempering + quenching, oplossing, carburazation, nitriding ... etc.
Mei tank oan ús eigen mooglikheden en ús out-sourced partners, kinne wy trochgean in ferskaat oerflak behanneling. Beskikbere behannelingen omfetsje: polearjen, sink-plated, chome-plated, geomet, anodisearjen, skilderjen ... ensfh.