Coated sân shell casting yn China casting bedriuw.
By it casten fan skelpfoarm moatte wy earst de patroanen meitsje neffens de easken en tekeningen fan 'e klant, en ek de castingfergoeding beskôgje. Foardat de castingfoarm en kearn makke binne, is it bedekte sân bedekt mei in fêste harsfilm op it oerflak fan 'e sândeeltjes. It beklaaide sân wurdt ek wol sân (kearn) sân neamd. It technologyske proses is om poeierd thermohardende fenolyske beam meganysk te mingen mei rau sân en te stevigjen as ferwaarme. It is ûntwikkele yn bedekt sân troch it brûken fan thermoplastyske fenolyske hars plus latint herdingsmiddel (lykas urotropine) en smeermiddel (lykas kalsiumstearaat) fia in beskaat coatingproses. As it beklaaide sân wurdt ferwaarme, smelt de hars op 'e oerflak fan' e sândeeltjes. Under de aksje fan de troch de Maltropine ôfbrutsen metyleengroep feroaret de gesmolten hars rap fan in lineêre struktuer nei in net te smiten lichemsstruktuer, sadat it bedekte sân stold en foarme wurdt. Neist de algemiene droege korrelige foarm fan bedekt sân, binne d'r ek wiet en viskoas bedekt sân.
Yn ferliking mei oare harssân hat bekleide sângieten de folgjende skaaimerken
1) It hat geskikte krêftprestaasjes. It kin oan 'e easken foldwaan foar sân mei hege sterkte skielkern, middelsterk sân mei hege sterkte, en net-ferro-legeare sân mei lege sterkte.
2) Poerbêst floeibere, goede foarmberens fan 'e sânkern en dúdlike skets, dy't de meast komplekse sânkernen kinne produsearje, lykas sânkernen fan wetterjas lykas cilinderkoppen en masjine-lichems.
3) De oerflakkwaliteit fan 'e sânkern is goed, kompakt en net los. Sels as minder as gjin coating wurdt tapast, kin bettere oerflakkwaliteit fan castings wurde krigen. De dimensjoneel krektens fan castings kin CT7-CT8 berikke, en de oerflakruwheid Ra kin 6,3-12,5μm berikke.
4) Goede ynklauwberens, wat befoarderlik is foar casting-skjinmeitsjen en ferbetterjen fan prestaasjes fan produkten
5) De sânkern is net maklik om focht op te nimmen, en de krêft fan lange termyn opslach is net maklik te ferminderjen, wat befoarderlik is foar opslach, transport en gebrûk
Produksjeprosessen fan beklaaide sânfoarm (kearn) meitsjen foar gieten fan skelpfoarm:
1. It basisproses fan produksje fan beklaaide sânfoarm (kearn) is: flip of blaze sân → korst → sânútlieding → harden → kearn (mal) ensafuorthinne.
1) Sân omkeare of blaze. Dat is, it bedekte sân wurdt op 'e skelpfoarm getten of yn' e kearnkast blaasd om de shell of shellkern te meitsjen.
2) Encrustation. De dikte fan 'e skeallaach wurdt regele troch it oanpassen fan' e ferwaarmingstemperatuer en it hâlden fan tiid.
3) Sânútlieding. Kantelje de mal en de kearnkast om it unreagerte beklaaide sân fan it ferwaarme skyloerflak te fallen, en sammelje it foar werbrûk. Om it makliker te meitsjen it unmelted coated sân te ferwiderjen, as nedich, kin in meganyske metoade foar heen en wer skodzje wurde oannaam.
4) ferhurding. Om 'e dikte fan' e shell unifoarm te meitsjen, meitsje it yn 'e ferwaarmingstastân binnen in bepaalde tiid kontakt mei it oerflak fan' e ferwaarme shell om fierder te ferhurdjen.
5) Nim de kearn. Nim de ferhurde shellfoarm en shellkern út 'e mal en kearndoos.
