Ferlern skomgieten, ek wol EPS-casting neamd as folsleine mould-casting, brûkt brûkbere skimmelmaterialen om de gietenfoarm te meitsjen. By ús ferlerne skom casting gieterij, kinne wy de metalen castings produsearje troch ferlernende foam casting neffens jo easken en tekeningen. De tsjinsten foar CNC-presyzjen en oerflakbehanneling binne ek te krijen yn ús fabryk.
▶ grûnstoffen te krijen foar ferlies fan skomgieten (LFC):
• Griis izer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktyl izer as nodulêr izer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koalstofstiel: Stiel mei lege koalstof, medium koalstof en hege koalstof fan AISI 1020 oant AISI 1060.
• Gietstiellegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op oanfraach.
• Rustfrij stiel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare RVS-klasse.
• Gielkoper en koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ Fermogen fan ferlies fan skomgieten
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsberik: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsje: Op fersyk.
▶ Haadproduksjeproseduere
Tidens ferlern gipsproses foar skom wurdt it sân net ferbûn en wurdt in skompatroan brûkt om de foarm te foarmjen fan 'e winske metalen ûnderdielen. It skompatroan wurdt "ynvesteare" yn it sân by it Fill & Compact prosesstasjon wêrtroch it sân yn alle leechheden kin en stipet de skûmpatroanen eksterne foarm. It sân wurdt yntrodusearre yn 'e flesse mei it castingkluster en komprimearre om te garandearjen dat alle lege plakken en sapes wurde stipe.
• Mould skimmepatroan meitsjen.
• Leeftydpatroan om dimens krimp ta te stean.
• Meitsje patroan yn in beam
• Bouwe kluster (meardere patroanen per kluster).
• Mantelkluster.
• Foampatroancoating.
• Kompakte kluster yn flesse.
• Giet gesmolten metaal.
• Cluster út kolven helje.
▶ Ynspeksje fan ferlern skûtsjegieten
• Spektrografyske en hantlieding kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• hurdensinspeksje fan Brinell, Rockwell en Vickers
• Analyse fan meganyske eigenskippen
• Tests foar lege en normale temperatuerynfloed
• Keinensynspeksje
▶ Wêrom jo RMC kieze foar Oanpaste Lost Foam Casting Dielen?
• Grutter ûntwerpfrijheid by de oanlis fan getten ûnderdielen
• Lytse kwantiteit is mooglik troch de lagenstruktuer fan it patroan.
• Minder ferlet fan sekundêre masjinerij mei hast netfoarm.
• Hege fleksibiliteit troch koarte opstartliedingstiid.
• Langere libbensdoer fan EPS-mould, dus legere gemiddelde arkkosten
