Oanpast griis izer sân casting dielenwurde makke fan getten izer troch sângietproses. Us komponinten foar sângieten betsjinje in protte yndustryen mei hege fraach lykas oalje & gas, spoarreinen en auto's. Wy noegje ús klant út om it ûntwerp en de ûntwikkeling fan de ark en petterns oan it earste begjin te beheljen. Us ryk-erfarne yngenieurs kinne jo stypje fan in earste idee oant seriële produksje mei dêre saakkundige kennis fan echte produksje en materiaalanalyse ynklusyf gemyske komposysje en meganyske eigenskippen. Us yngenieursteam sil ien fan 'e ûntwikkelingen konvertearje nei in meager en produksjefreonlik ûntwerp mei yngong fan ús folsleine produksjekeatling foar prosessen.
▶ Untwerp en ûntwikkeling fan sângiet ark en patroanen
By ús patroan- en arkwinkel koenen ús betûfte patroanmakkers en technikanen de 2D-tekeningen en 3D-modellen brûke foar de tooling / patroanûntwikkeling. As it mooglik is, wurdt de tradisjonele manier fan meitsjen ek beskôge. Us saakkundigen kinne jo ek stypje by it meitsjen fan 3D-modellen neffens jo rûge idee of 2D-tekeningen, as jo nedich binne.
As wy de ark / patroanen ûntwerpe en de produksjeproseduere fan it sân casting dielen, tinke wy altyd oer de folgjende haadfaktoaren:
• Legere gewicht om jo kosten te ferleegjen.
• Akkurate dimensje om te ferminderjen of gjin ferlet fan bewurking.
• Maklik te ynstallearjen mei oare komponinten.
• Geskikte materialen om te foldwaan oan 'e easken fan meganyske eigenskippen, mar de heule kosten kontrolearje.
• Wês konduktyf foar massaproduksje.
• Miljeufreonlik.
▶ Metallurgy, gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen fan it materiaal
De gieterij by RMC is foarsjoen fan in folslein metallurgysk laboratoarium om de gemyske en meganyske skaaimerken fan elke melt te bepalen en de metallurgyske tastân fan it smelde metaal te analysearjen foardat it giet. Mikroseksjes wurde ûndersocht ûnder de mikroskoop om definitive ynformaasje te krijen. As mooglik as nedich, kinne wy 3.1-sertifikaat útjaan foar elk leveringsdiel op fraach fan klanten.
▶ Fermogen fan sângieten mei de hân foarme:
• Maks Grutte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsberik: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerânsje: Op fersyk as standert (ISO8062-2013 as Sineeske standert GB / T 6414-1999)
• Mouldmaterialen: grien sângieten, shell mould sângieten.
▶ Fermogen fan sângieten troch automatyske moldmasjines:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsberik: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk as neffens standert (ISO8062-2013 as Sineeske standert GB / T 6414-1999)
• Mouldmaterialen: grien sângieten, mei hars bedekt sânskelpgieten.
▶ grûnstoffen beskikber foar Sand Casting Gieterij by RMC:
Gietijzer is in izer-koalstof getten legearing mei oare eleminten dy't wurdt makke troch opnij smelten fan izer, skroot, en oare tafoegingen. Foar ûnderskieding fan stiel en getten stiel wurdt getten izer definieare as getten legearing mei in koalstofgehalte (min 2,03%) dy't de solidifikaasje fan 'e finale faze soarget mei in eutektyske transformaasje. Ofhinklik fan gemyske spesifikaasjes kinne getten izers net-legeare of leger wêze. It berik fan legeare izers is folle breder, en se befetsje hegere hoemannichten mienskiplike ûnderdielen, lykas silisium en mangaan, as spesjale tafoegingen, lykas nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vana-dium, titanium, plus oaren. Oer it algemien koe it getten izer wurde ferdield yn griis izer, ducitle-izer (nodulêr izer), wyt getten izer, komprimearre grafyt-izer en smytend izer.
• Griis izer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktyl izer as nodulêr izer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wyt izer, komprimearre grafytijzer en smidber izer.
• Aluminium en har legeringen
• Gielkoper, read koper, brûns as oare koperbasearre metalen
• Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
▶ Haadproduksjeproseduere fan sângieten
• Patroanen & arkûntwerp → Patroanen meitsje → Mouldingsproses → Gemyske gearstallingsanalyse → Melting & gieten → Reiniging, slypjen & skotstraljen → Postferwurking as ferpakking foar ferstjoering
▶ Fermogen foar ynspeksje fan sângieten
• Spektrografyske en hantlieding kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• hurdensinspeksje fan Brinell, Rockwell en Vickers
• Analyse fan meganyske eigenskippen
• Tests foar lege en normale temperatuerynfloed
• Keinensynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting-proses
• Deburring & Reiniging
• Shot Blasting / Sand Peening
• Waarmte behanneling: Normalisaasje, Quench, tempering, Carburization, Nitriding
• Oerflakbehanneling: passivaasje, anodisearjen, galvanisearjen, hjitte sinkplaten, sinkplaten, nikkelplaten, polearjen, elektropoetsjen, skilderjen, GeoMet, Zintec
• Machtigjen: Draaien, frezen, draaien, boarjen, slypjen, slypjen.
