China OEM oanpaste fakuüm casting spare dielen foar spoarfrachtauto's fan Cr-Mo alloy stiel mei waarmte behanneling, oerflak behanneling enCNC Machtigingsformulier tsjinst.
Vacuum Casting wurdt ek neamd Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting ofV Process Casting. Vacuum druk casting fereasket it brûken fan lucht winning apparatuer te extract de lucht binnen de casting schimmel, en dan brûk it druk ferskil tusken de binnen en bûten fan 'e skimmel te dekken de ferwaarme plestik film op it patroan en sjabloan. De casting mal sil sterk genôch wurde om it smelte metaal by it casten te wjerstean. Nei it krijen fan de fakuümfoarm, folje de sânkast mei droech sân sûnder bynmiddel, en fersegelje dan it boppeste oerflak fan 'e sânfoarm mei de plestikfilm, folge troch fakuüm om it sân stevich en strak te meitsjen. Dêrnei ferwiderje de skimmel, set de sânkearnen, slute de foarm om alles klear te meitsjen foar it jitten. Uteinlik wurdt it casting krigen nei't it smelte metaal is kuolle en fersteurd.
| Ferlern Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Ûnderdiel | Ferlern Foam Casting | Vacuum Casting |
| Geskikt Castings | Lytse en middelgrutte castings mei komplekse holtes, lykas motorblok, motordeksel | Medium en grutte castings mei in pear of gjin holtes, lykas getten izeren tsjingewichten, getten stielen axle wenten |
| Patterns en platen | Foam patroanen makke troch mouldings | Sjabloan mei suction box |
| Sand Box | Boaiem of fiif kanten exhaust | Fjouwer kanten exhaust of mei exhaust piip |
| Plastic film | De boppekant is ôfsletten mei plestikfilms | Alle kanten fan beide helten fan sân doaze wurde fersegele troch plestik films |
| Coating Materialen | Water-basearre ferve mei dikke coating | Alkohol-basearre ferve mei tinne coating |
| Molding Sand | Grof droech sân | Fijn droech sân |
| Vibration Molding | 3D trilling | Fertikale of horizontale trilling |
| Gieten | Negatyf pouring | Negatyf pouring |
| Sand proses | Ferljochtsje negative druk, draai de doaze om om sân te fallen, en it sân wurdt dan opnij brûkt | Relief negative druk, dan falt it droege sân yn it skerm, en it sân wurdt recycled |
Wat binne de foardielen fan Vacuum Casting?
1) Defakuüm castingshawwe hege dimensionale krektens, dúdlike omtrek en glêd oerflak.
2) D'r binne gjin binders, wetter en tafoegings yn 'e foarmsân, wat de sânferwurking ienfâldich makket.
3) It is ienfâldich om de fakuümcastings skjin te meitsjen. Minder skealike gassen wurde generearre tidens it casting proses.
4) De fakuüm castings kinne brûkt wurde yn in breed skala oan yndustry. It kin brûkt wurde foar ien-stik lytse batch produksje likegoed as massa produksje, benammen grutte en middelgrutte castings en tinne muorre castings binne mear geskikt foar fakuüm casting.
Hokker metalen en alloys kinne wurde cast troch vacuum casting?
• Grey Cast Iron, Ductile Cast Iron
• Carbon Steel: Low koalstof, medium koalstof en hege koalstof stiel
•Cast Steel Alloys: Lege alloy stiel, hege alloy stiel, spesjale alloy stiel
• Aluminium en harren alloys
• Gielkoper & Koper.
Cast stiel ferwiist nei it stiel dat wurdt brûkt foar it meitsjen fan stielen castings. Cast stiel moat brûkt wurde as de sterkte fan it casting is relatyf heech en it brûken fan getten izer kin net foldwaan oan de easken. De fluiditeit fan gesmolten stiel fan getten stiel is lykwols net sa goed as dy fan getten izer, dus de dikte fan 'e giestruktuer moat net te lyts wêze en de foarm moat net te yngewikkeld wêze. As de silisiumynhâld wurdt kontrolearre op 'e boppegrins, kin de fluiditeit fan smelte stiel wurde ferbettere.Cast stiel kin wurde ferdield yn getten alloy stiel en getten koalstof stiel neffens syn gemyske gearstalling, en kin ek wurde ferdield yn getten ark stiel, getten spesjale stiel, engineering en strukturele casting en getten alloy stiel neffens syn skaaimerken.
Gegoten alloy stiel kin wurde ferdield yn getten lege legere stiel (de totale legere eleminten binne minder as of lyk oan 5%), getten legere stiel (de totale legere eleminten binne 5% oant 10%) en getten heechlegearre stiel (de totale legearing) eleminten binne grutter as of lyk oan 10%).
| Ekwivalint graad fan Cast Alloy Steel út ferskate merken | |||||||
| Kategoryen | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
| Low Alloy Steel | 9255 | 1.0904 | 55sy 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 s7 | - |
| 1335 | 1.1167 | 36mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 m5 | SMn 438(H) | |
| 1330 | 1.1170 | 28mn 6 | 150 M 28 | - | 20 m5 | SCMn1 | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 kr 6 | 534a 99 | 2258 | 100c 6 | SUJ 2 | |
| A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 d 3 | STBA 12 | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Type 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | 1.6587 | 17 CrNiMo6 | 820a 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 kr4 | 530 A 32 | - | 32 c 4 | SCr430(H) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 kr 4 | 530a 40 | - | 42c 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 kr 4 | 530a 40 | - | 42c 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1.7045 | 42 kr4 | 530a 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
| 5115 | 1.7131 | 16 mnkr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 mc5 | - | |
| 5155 | 1.7176 | 55 kr3 | 527a 60 | 2253 | 55c 3 | SUP 9(A) | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 cd4 | SCM 420 / SCM 430 | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708a 37 | 2234 | 35 cd4 | SCM 432 | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 cd4 | SCM 440 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42cd 4 | SCM 440 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
| 6150 | 1.8159 | 50 krv4 | 735a 50 | 2230 | 50 cv4 | SUP 10 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Medium Alloy Steel | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
| L3 | 1.2067 | 100 kr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 Krv 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
| - | 1.2419 | 105wcr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | 1.2542 | 45 wcrv 7 | BS1 | 2710 | 55w20 | - | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 mc5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Tool en High Alloy Steel | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| hw 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | 1.7321 | 20 mkr4 | - | 2625 | - | - | |
| High Tensile Strength Steel | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |
