As basisproduksjeproses mei in skiednis fan 6000 jier hat castingtechnology net allinich in lange skiednis, mar tagelyk hat it nije technologyen, nije materialen en nije prosessen yn 'e tiid ûntwikkele yn' e moderne wittenskip. Wy hawwe de ferantwurdlikens om dizze basisyndustry foar produksje troch te dragen. De folgjende punten binne wat fan ús tinken foar de takomstige trend fan ûntwikkeling fan sângietproses.
1 Gieterijtechnology ûntwikkelt nei enerzjybesparring en materiaalbesparring
Yn it produksjeproses fan it gieten wurdt in grutte enerzjy konsumeare yn it metaalsmeltproses. Tagelyk is de fraach nei konsuminten yn it sângietproses ek grut. Dêrom is hoe in enerzjy en materialen better te besparjen in wichtich probleem foar sângietplanten. De faak brûkte maatregels omfetsje benammen:
1) Adapte avansearre sânfoarming, kearntechnology en apparatuer oan. Yn it produksjeproses fan sângieten moatte hege druk, statyske druk, ynjeksje druk en luchtpunchapparatuer safolle mooglik wurde brûkt. En sa fier mooglik om selshurdend sân te brûken, ferlies fan skomgieten, fakuümgieten en spesjaal gieten (lykas ynvestearingsgieten, metalen malgieten) en oare technologyen.
2) Sânwinning en opnij gebrûk. By it gieten fan non-ferro-metalen ûnderdielen, izeren gieten en stielgieten, neffens de sinterjende temperatuer fan it sân, kin de hersteltiid fan meganysk regenerearre âld sân 90% berikke. Under har is de kombinaasje fan sânrecycling en wiete regeneraasje de meast ideale en kosten-effektive metoade.
3) Recycling fan kleefstoffen. As it gieten bygelyks troch droege metoade de-cored wurdt en de lijm yn it sân bliuwt, kin it passende proses de lijm opnij brûke, wêrtroch de kosten fan 'e lijm sterk ferminderje.
4) Regeneraasje fan mallen en skimmelmaterialen.
2 Minder fersmoarging as sels gjin fersmoarging
De sângietgieterij produseart in soad ôffalwetter, ôffalgas en stof tidens it produksjeproses. Dêrom is de gieterij net allinich in grut enerzjyferbrûkend húshâlden, mar ek in grutte fersmoargingsboarne. Benammen yn Sina is fersmoarging yn gieterijen serieuzer dan yn oare lannen. Under har binne it stof, de loft en it fêste ôffal dat wurdt ôffierd út sângietplanten it earnstichst. Benammen de lêste jierren is it miljeubeskermingsbelied fan Sina hyltyd stranger wurden, en gieterijen moasten effektive maatregels nimme om fersmoarging te kontrolearjen. Om griene en skjinne produksje fan sângieten te berikken, moatte griene anorganyske binders safolle mooglik wurde brûkt, of minder as gjin binders moatte wurde brûkt. Under de op it stuit belutsen sângietprosessen binne ferlern skomgieten, V-prosesgieten en natriumsilikaat sângieten relatyf miljeufreonlik. Om't ferlern skomgieten en V-prosesgieten gebrûk meitsje fan droege sânmodellering dy't gjin binders fereasket, wylst natriumsilikaat sângieten organyske binders brûkt.
3 Hegere dimensjoneel en geometryske krektens fan castings
Mei de ûntwikkeling fan it presysfoarmingproses fan it gieten fan blanken ûntwikkelt de gemometyske en dimensjoneel krektens fan dielfoarming fan tichtby foarmjen fan netfoarm nei netfoarm forminig, dat is hast gjin margefoarming. It ferskil tusken it casting blank en de fereaske dielen wurdt hieltyd lytser. Nei't guon blanken binne foarme, hawwe se de definitive foarm en grutte fan 'e dielen benadere of berikt, en kinne se direkt nei it slypjen wurde gearstald.
4 Minder as gjin gebreken
In oare yndikator fan it werjaan fan ruwheid en dielen dy't nivo foarmje is it oantal, grutte en skea fan gipsdefekten. Om't de heule wurk- en metalen castingsprosessen tige yngewikkeld binne en wurde beynfloede troch in protte faktoaren, binne casting-defekten lestich te foarkommen. Dochs binne in pear as gjin gebreken de takomstige trend. D'r binne ferskate effektive maatregels:
1) Adopteert avansearre technology om de tichtheid fan legearingstruktuer te ferheegjen en de basis te lizzen foar it krijen fan lûdgieten.
2) Brûk castingsimulaasjesoftware om it eigentlike castingproses yn 't ûntwerpstadium foarôf te simulearjen. Neffens de simulaasje-resultaten is it prosesûntwerp optimalisearre om it sukses fan ienmalige moulding en moldproef te realisearjen.
3) Fersterkje it prosesmonitoaring en fieren operaasjes strikt yn oerienstimming mei de bepaalde bestjoeringsynstruksjes.
4) Fersterkje net-destruktive testen yn it produksjeproses, fine out-of-standert dielen yn 'e tiid en nimme oerienkommende remedial- en ferbetteringsmaatregels.
5) Bepale de kritike defektwearde troch it ûndersyk en evaluaasje fan 'e feiligens en betrouberens fan' e dielen.
5 Lichtgewicht produksje fan castings.
By de produksje fan persoane-auto's, frachtweinen en oare transportapparatuer is hoe in gewicht fan ûnderdielen minimalisearje kin, wylst de krêft fan 'e ûnderdielen garandeart in hieltyd dúdliker trend. D'r binne twa haadaspekten om gewichtsreduksje te berikken. Ien is ljocht grûnstoffen te brûken, en de oare is it gewicht fan dielen te ferminderjen fan it strukturele ûntwerp fan 'e dielen. Om't sângieten grutte fleksibiliteit hawwe yn struktureel ûntwerp, en d'r binne ek in soad tradisjonele en nije metalen materialen om út te kiezen, kin sângieten in grutte rol spylje yn ljochtgewichtproduksje.
6 Tapassing fan nije technologyen lykas 3D-printsjen by it meitsjen fan skimmels
Mei de ûntwikkeling en folwoeksenheid fan 3D-printsjetechnology wurdt it ek hieltyd faker brûkt yn it castingfjild. Yn ferliking mei tradisjonele malûntwikkeling kin 3D-printsjetechnology de fereaske mallen rap produsearje tsjin legere kosten. As rappe prototypingtechnology kin 3D-printsjen folsleine foardielen jaan oan har foardielen yn 'e proefproduksje en lytse batchstappen fan castings.
Posttiid: Dec-25-2020