As in basis manufacturing proses mei in skiednis fan 6000 jier, casting technology hat net allinnich in lange skiednis, mar tagelyk hat opnomd nije technologyen, nije materialen en nije prosessen ûntwikkele yn moderne wittenskip yn 'e tiid. Wy hawwe de ferantwurdlikens om dizze basale produksjesektor troch te fieren. De folgjende punten binne guon fan ús tinken foar de takomstige ûntwikkeling trend fan sân casting proses.
1 Gieterij technology ûntwikkelet nei enerzjybesparring en materiaalbesparring
Yn it castingproduksjeproses wurdt in grutte hoemannichte enerzjy konsumearre yn it metaalsmeltingsproses. Tagelyk is de fraach nei verbruiksartikelen yn it sângietproses ek grut. Dêrom, hoe better enerzjy en materialen te besparjen is in wichtich probleem foar sângietplanten. De meast brûkte maatregels omfetsje benammen:
1) Adoptearje avansearre sânfoarmjen, technology en apparatuer foar kearnmeitsjen. Yn desân casting produksje proses, hege druk, statyske druk, ynjeksje druk en lucht punching apparatuer moatte brûkt wurde safolle mooglik. En sa fier mooglik selsferhardend sân te brûken,ferlern foam casting, fakuüm casting en spesjale casting (lykasynvestearrings casting, metalen mal casting) en oare technologyen.
2) Sandwinning en wergebrûk. By it casten fan non-ferro metalen dielen, izeren castings en stielen castings, neffens de sinteringtemperatuer fan it sân, kin de hersteltiid fan meganysk regenerearre âlde sân 90% berikke. Under harren is de kombinaasje fan sânrecycling en wiete regeneraasje de meast ideale en kosten-effektive metoade.
3) Recycling fan kleefstoffen. Bygelyks, as de casting wurdt de-cored troch droege metoade en de adhesive bliuwt yn it sân, it passend proses kin meitsje de adhesive wurde werbrûkt, dêrmei gâns ferminderjen fan de kosten fan de adhesive.
4) Regeneraasje fan mallen en skimmelmaterialen.
2 Minder fersmoarging of sels gjin fersmoarging
De sângietgieterij produsearret by it produksjeproses in soad ôffalwetter, ôffalgas en stof. Dêrom is de gieterij net allinnich in grut enerzjyferbrûkend húshâlding, mar ek in grutte fersmoargingsboarne. Benammen yn Sina is fersmoarging yn gieterijen serieuzer as yn oare lannen. Under harren binne it stof, lucht en fêste ôffal út sângietplanten it meast serieus. Benammen yn 'e ôfrûne jierren is Sina's miljeubeskermingsbelied hieltyd stranger wurden, en gieterijen moatte effektive maatregels nimme om fersmoarging te kontrolearjen. Om griene en skjinne produksje fan sân casting te berikken, moatte griene anorganyske bynmiddels safolle mooglik brûkt wurde, of minder of gjin bynmiddels moatte brûkt wurde. Under de sân casting prosessen op it stuit belutsen, ferlern foam casting, V proses casting en natrium silikaat sân casting relatyf miljeufreonlik. Omdat ferlern foam casting en V proses casting gebrûk droech sân modellewurk dat net nedich bynmiddels, wylst natrium silikaat sân casting brûkt organyske bynmiddels.
3 Hegere dimensionale en geometryske krektens fan castings
Mei de ûntwikkeling fan it presyzje foarmjen proses fan casting blanks, de gemometical en dimensjeel krektens fan diel foarmjen wurdt ûntwikkeljen fan near netto foarm foarmjen nei netto foarm foarmjen, dat is, hast gjin marzje foarmjen. It ferskil tusken de casting blank en de fereaske dielen wurdt lytser en lytser. Neidat guon blanks binne foarme, se hawwe benadere of berikt de definitive foarm en grutte fan 'e dielen, en kin wurde gearstald direkt nei grinding.
4 Minder of gjin mankeminten
In oare yndikator fan casting rûchheid en dielen foarmjen nivo is it oantal, grutte en skea fan casting defekten. Om't de hytwurk- en metalen castingprosessen heul yngewikkeld binne en beynfloede troch in protte faktoaren, binne castingdefekten lestich te foarkommen. Dochs binne in pear of gjin defekten de takomstige trend. D'r binne ferskate effektive maatregels:
1) Adopte avansearre technology om de tichtens fan alloystruktuer te fergrutsjen en de basis te lizzen foar it krijen fan lûdcastings.
2) Brûk casting-simulaasjesoftware om it eigentlike castingproses yn 't ûntwerpstadium foarôf te simulearjen. Neffens de simulaasjeresultaten is it prosesûntwerp optimalisearre om it sukses te realisearjen fan ienmalige moulding en skimmelproef.
3) Fersterkje de prosesmonitoring en útfiere operaasjes strikt yn oerienstimming mei de fêststelde operaasje ynstruksjes.
4) Fersterkje net-destruktive testen yn it produksjeproses, fine out-of-standert dielen yn 'e tiid en nim korrespondearjende remedial- en ferbetteringsmaatregels.
5) Bepale de krityske defektwearde troch it ûndersyk en evaluaasje fan 'e feiligens en betrouberens fan' e dielen.
5 Lichtgewicht produksje fan castings.
By de produksje fan persoaneauto's,frachtweinen, en oare ferfier apparatuer, hoe te minimalisearje it gewicht fan dielen wylst it garandearjen fan de sterkte fan de dielen is in hieltyd dúdliker trend. D'r binne twa wichtige aspekten om gewichtsreduksje te berikken. Ien is om ljochte grûnstoffen te brûken, en de oare is om it gewicht fan dielen te ferminderjen fan it strukturele ûntwerp fan 'e dielen. Omdatsân castingshawwe grutte fleksibiliteit yn struktureel ûntwerp, en der binne ek in protte tradisjonele en nije metalen materialen in kieze út, sân casting kin spylje in grutte rol yn lichtgewicht produksje.
6 Tapassing fan nije technologyen lykas 3D-printsjen by it meitsjen fan skimmels
Mei de ûntwikkeling en folwoeksenheid fan 3D-printtechnology wurdt it ek mear en mear brûkt yn it castingfjild. Yn ferliking mei tradisjonele foarmûntwikkeling kin 3D-printtechnology de fereaske mallen fluch produsearje tsjin in legere kosten. As in rappe prototypingtechnology kin 3D-printsjen folslein spielje oan syn foardielen yn 'e produsearjen fan proefproef en lytse batchstadia fan castings.
Posttiid: Dec-25-2020