Casting is ien fan 'e betiidste metalen-foarmjende metoaden dy't minsken kenne. It betsjuttet yn 't algemien it gieten fan gesmolten metaal yn in fjoerwurkfoarm mei in te meitsjen holte fan' e foarm, en it stollen litte. Wannear
stold, wurdt it winske metalen foarwerp út 'e wjersteande mal weihelle troch de mal te brekken of troch de mal útinoar te heljen. It stevige objekt hjit casting. Dit proses wurdt ek oprjochting neamd
1. Skiednis fan castingproses
It castingproses waard wierskynlik ûntdutsen om c 3500 f.Kr. yn Mesopotamia. Yn in protte dielen fan 'e wrâld yn dy perioade waarden koperen assen en oare platte foarwerpen útdraaid yn iepen foarmen makke fan stien of bakt
klaai. Dizze foarmen wiene yn essinsje yn ien stik. Mar yn lettere perioaden, doe't rûne objekten nedich wiene, waarden sokke mallen yn twa of mear dielen splitst om it weromlûken fan 'e rûne objekten te fasilitearjen
De Brûnstiid (c 2000 f.Kr.) brocht folle mear ferfining yn it castingproses. Foar it earst miskien waard in kearn útfûn foar it meitsjen fan holle bûsen yn 'e objekten. Dizze kearnen waarden makke fan bakte klaai.
Ek waard it proses fan cire perdue as ferlern waaks wiidweidich brûkt foar it meitsjen fan ornaminten en fyn wurk.
De castingtechnology is sterk ferbettere troch de Sinezen fan om 1500 f.Kr. Foardat is d'r gjin bewiis fan in castingaktiviteit fûn yn Sina. Se lykje net geweldich te wêzen
famillêre mei it cire perdue-proses noch it wiidweidich brûkt, mar spesjalisearde him yn meardere foarmen foar it meitsjen fan heul yngewikkelde banen. Se hawwe in soad tiid bestege oan it perfeksjonearjen fan de mal oant it lêste detail, sadat dat amper
elk ôfwurkjen wie ferplicht oan it gieten makke fan 'e mallen. Se makken wierskynlik stikfoarmen mei soarch oanpaste stikken, nûmerjend tritich of mear. Eins binne in protte sokke mallen ûntgûn
yn argeologyske opgravings yn ferskate dielen fan Sina.
Indus Valley Civilization is ek bekend om syn wiidweidige gebrûk fan gieten fan koper en brûns foar ornaminten, wapens, ark en ark. Mar d'r wie net folle ferbettering yn 'e technology. Fan 'e fari
ous objekten en bylden dy't waarden ôfgroeven fan 'e sites fan' e Indus Valley, lykje se fertroud te wêzen mei alle bekende gettenmetoaden lykas iepen skimmel, stik skimmel en it proses fan cire perdue
Hoewol Yndia koe wurde beskreaun mei de útfining fan smeltkroes stiel, wie net folle fan izerfûnsjen dúdlik yn Yndia. D'r is bewiis dat de oprjochting fan izer om 1000 f.Kr. begon wie yn Syrië en Perzje. It docht bliken
dat izerstoarte technology yn Yndia yn gebrûk is fan 'e tiden fan' e ynvaazje fan Alexander de Grutte, omtrint 300 f.Kr.
De ferneamde izeren pylder dy't op it stuit leit tichtby de Qutb-minaar yn Delhi is in foarbyld fan 'e metallurgyske feardigens fan âlde Yndianen. It is 7,2 m lang en is makke fan suver smeibber izer. Dit wurdt oannommen dat it fan 'e
perioade fan Chandragupta II (375-413 AD) fan 'e Gupta-dynasty. It taryf fan roastjen fan dizze pylder, dy't bûten yn 'e iepen loft stiet, is praktysk nul en sels it begroeven diel roast mei in ekstreem stadige snelheid. Dizze
moat earst getten wêze en dan hammerde ta de definitive foarm.
2. Foardielen en beheiningen
It castingproses wurdt wiidweidich brûkt yn produksje fanwege de protte foardielen. Gesmolten materiaal streamt yn elke lytse seksje yn 'e malholte en as sadanich elke yngewikkelde foarm - ynterne
of ekstern – kin wurde makke mei it castingproses. It is mooglik om sawat elk materiaal te goaien, as it ferro as net-ferro is. Fierder binne de nedige ark nedich foar it gieten fan mallen heul ienfâldich en
goedkeap. As resultaat is it foar proefproduksje as produksje fan in lyts perseel in ideale metoade. It is mooglik yn it castingsproses de hoemannichte materiaal te pleatsen wêr't it krekt fereaske is. Dêrtroch
gewichtsreduksje yn ûntwerp kin berikt wurde. Gieten wurde oer it algemien unifoarm koele fan alle kanten en dêrom wurdt ferwachte dat se gjin rjochtingseigenskippen hawwe. D'r binne bepaalde metalen en allot
dat kin allinich wurde ferwurke troch gieten en net troch in oar proses lykas smeien fanwegen de metallurgyske oerwagings. Gieten fan elke grutte en gewicht, sels oant 200 ton kinne wurde makke.
De dimensjoneel krektens en oerflakferfarring berikt troch normaal sângietproses soene yn in protte gefallen lykwols net genôch wêze foar definitive tapassing. Om dizze gefallen yn oanmerking te nimmen, wat spesjale castin
prosessen lykas diecasting binne ûntwikkele, de details wurde jûn yn lettere haadstikken. Ek it sângietproses is yn guon mjitte arbeidsintensyf en dêrom binne in soad ferbetteringen derop rjochte,
lykas masinefoarmjen en gieterijmeganisaasje. Mei guon materialen is it faak lestich om mankeminten te ferwiderjen dy't ûntsteane út it focht yn sângieten
3. Casting Betingsten
Yn 'e folgjende haadstikken soene de detaljes fan sângieten sjoen wurde, wat it basisproses fan it gieten fertsjintwurdiget. Foardat jo de details fan it proses yngeane, soe in oantal casting-wurdskatwurden definiearje wêze
gaadlik.
Fleske - In foarmingskolf is ien dy't de sânfoarm yntakt hâldt. Ofhinklik fan 'e posysje fan' e kolf yn 'e malstruktuer, wurdt it neamd troch ferskate nammen lykas drag, cope en wang. It bestiet út hout
foar tydlike tapassingen of mear algemien fan metaal foar langduorjend gebrûk.
Slepe - Minder flesse foarme
Cope - Boppefoarmfles
Wang - Intermediate mûskolf dy't brûkt wurdt yn trijedielich moulding.
Patroan - Patroan is in replika fan it definitive objekt dat mei wat oanpassingen moat wurde makke. De malholte wurdt makke mei help fan it patroan.
Skiedingsline - Dit is de skiedsline tusken de twa foarmflessen dy't de sânfoarm foarmje. Yn splitpatroan is it ek de skiedsline tusken de twa helten fan it patroan
Boaiemboerd - Dit is in boerd dat normaal makke wurdt fan hout, dat wurdt brûkt by it begjin fan it meitsjen fan de mal. It patroan wurdt earst op it ûnderste boerd hâlden, der wurdt sân op struid en dan wurdt it ramjen dien yn 'e sleur
Fersand sân - De lytse hoemannichte koalstofholdich materiaal bestrooid op it ynderlike oerflak fan 'e foarmholte om de gieten bettere oerflak te jaan
Moulding zand - It is it farsk taret fjoerwurk materiaal dat wurdt brûkt foar it meitsjen fan de skimmelholte. It is in mingsel fan silika klaai en focht yn passende proporsjes om de winske resultaten te krijen en it omfiemet de
patroan by it meitsjen fan de mal.
Rêchsân - It is wat it measte útmakket fan it fjoerwurk materiaal fûn yn 'e mal. Dit bestiet út brûkt en ferbaarnd sân.
Kearn - It wurdt brûkt foar it meitsjen fan holle holtes yn gieten.
Gieten bassin - In lytse trachterfoarmige holte oan 'e boppekant fan' e mal wêryn it gesmolten metaal wurdt getten.
Spure - De trochgong wêrtroch it gesmolten metaal út it gieten bassin de malholte berikt. Yn in protte gefallen regelt it de stream fan metaal yn 'e mal.
Loper - De trochgongen yn it skiedingsflak wêrtroch smiten metalen stream wurdt regele foardat se de malholte berikke.
Poarte - It eigentlike yngongspunt wêrtroch gesmolten metaal de malholte ynkomt.
Chaplet - Chaplets wurde brûkt om kearnen yn 'e malholte te stypjen om te soargjen foar syn eigen gewicht en de metallostatyske krêften te oerwinnen.
Chill - Chills binne metalen objekten, dy't yn 'e mal wurde pleatst om de koelingssnelheid fan castings te ferheegjen om unifoarm as winske koelingssnelheid te leverjen.
Riser - It is in reservoir fan gesmolten metaal foarsjoen yn it gieten, sadat hyt metaal werom kin streame yn 'e malholte as d'r in fermindering is yn folume fan metaal troch stolling
4. Proseduere foar it meitsjen fan sânfoarm
De proseduere foar it meitsjen fan in typyske sânfoarm wurdt beskreaun yn 'e folgjende stappen
Earst wurdt in boaiemboerd pleatst op it foarmplatfoarm as op 'e flier, wêrtroch it oerflak gelyk wurdt. De slepefoarmfles wurdt op 'e boaiemboerd op' e kop hâlden tegearre mei it sleepdiel fan 'e
patroan yn it sintrum fan 'e flesse op it boerd. D'r moat genôch speling wêze tusken it patroan en de muorren fan 'e kolf dy't fan' e oarder fan 50 oant 100 mm wêze moatte. Sân mei droech oansicht wurdt oerstrûpt
it boerd en it patroan om in nonstickige laach te leverjen. Farsk taret malingsân fan fereaske kwaliteit wurdt no yn 'e sleur en op it patroan geat oant in dikte fan 30 oant 50 mm. De rest fan 'e sleepflesse is
folslein fol mei it reservesân en unifoarm ramd om it sân te kompaktearjen. It ramjen fan it sân moat goed wurde dien om it net te hurd te komprimearjen, wat it ûntkommen fan gassen lestich makket,
ek net te los, sadat de mal net genôch krêft hie. Neidat it rammeljen is foarby, wurdt it oerstallige sân yn 'e kolf folslein skrapt mei in platte balke nei it nivo fan' e kolfrânen.
No, mei in fentilaasjetried, dat is in tried fan 1 oant 2 mm diameter mei in spitse ein, wurde fentylgatten makke yn 'e sleep nei de folsleine djipte fan' e kolf en ek nei it patroan om it fuortheljen fan gassen makliker tidens casting
solidifikaasje. Dit foltôget de tarieding fan 'e drag.
De ôfmakke draakflesse wurdt no oerrôle nei it ûnderste boerd dat it patroan bleatstelt lykas werjûn op 'e foto. Mei in glêd wurde de sânrânen om it patroan repareare en wurdt de helte fan it patroan oerhinne pleatst
it sleeppatroan, mei it oanpassen fan 'e help fan dowelpinnen. De kopfisk boppe op 'e sleur leit wer útrjochte mei help fan' e pinnen. It droege skiedingssân wurdt oer de sleur en op it patroan struid
In spruepin foar it meitsjen fan de sprua trochgong leit op in lytse ôfstân fan sawat 50 mm fan it patroan. Ek ariser pin as dat nedich is wurdt hâlden op in passend plak en nij taret moulding sân fergelykber mei dat
fan de sleep tegearre mei it efterste sân wurdt struid. It sân wurdt yngeand ramd, oerstallich sân wurdt skrabe en loftsgatten wurde oeral makke yn 'e holle lykas yn' e drag.
De spruepin en de e riserpin wurde foarsichtich út 'e kolf lutsen. Letter wurdt it gieten bekken snien by de top fan 'e spjirre. De cope is skieden fan 'e drag en elk los sân op' e cope en drag interface
fan de sleur wurdt ôfblaasd mei help fan blaasbalge. No wurde de helten fan 'e cope en de dragpatroanen weromlutsen troch de tekenpikes te brûken en it patroan rûn te rappen om de malholte wat te fergrutsjen, sadat de
skimmelmuorren wurde net bedoarn troch it weromlûken patroan. De dravers en de poarten wurde foarsichtich yn 'e mal snien sûnder de foarm te bedjerren. Elk oerskot as los sân fûn yn 'e runners en skimmelholte wurdt blaasd
fuort mei de blaasbalge. No wurdt it oansteande sân yn 'e foarm fan in pasta oeral yn' e malholte en de runners tapast, wat it ôfmakke gieten in goede oerflakteferrin soe jaan.
In droege sânkern wurdt taret mei in kearndoos. Nei geskikt bakjen wurdt it yn 'e malholte pleatst lykas op foto werjûn. De cope wurdt ferfongen troch de drag te soargjen foar de ôfstimming fan de twa troch de
pins. In gaadlik gewicht wurdt hâlden op 'e kop om te soargjen foar de opwaartse metallostatyske krêft by it gieten fan gesmolten metaal. De mal is no, lykas oanjûn op foto, klear foar gieten.
Posttiid: Dec-25-2020